8618209268326sales@achievechem.com
myBahasa

Advanced Search
Rumah / Perniagaan /

Peralatan Kimia

ACHIEVE CHEM: Pengeluar Peralatan Kimia Makmal Anda yang Boleh Dipercayai

 

ACHIEVE CHEM, yang diasaskan pada tahun 2008, ialah pengilang profesional reaktor kaca lapisan tunggal, reaktor kaca berjaket, reaktor keluli tahan karat, penyejat_ berputar, peralatan penyulingan dan peralatan kimia sokongan lain. Syarikat itu mempunyai pelbagai paten teknikal dan telah berturut-turut memperoleh pensijilan EU CE, pensijilan sistem pengurusan kualiti IS09001, dan lesen pengeluaran peralatan khas.

 

Kenapa pilih kami?

Kualiti tinggi

Kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan boleh dipercayai kepada pelanggan kami. Semua peralatan kimia makmal kami dihasilkan mengikut piawaian tertinggi dan menjalani pemeriksaan kawalan kualiti yang ketat sebelum meninggalkan kilang kami.

Pengalaman yang kaya

Kami mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam pembuatan peralatan kimia makmal, kami mempunyai banyak pengetahuan dan kepakaran dalam bidang ini.

 

Pasukan profesional

Kami mempunyai pakar yang sangat baik dalam industri. Pasukan pakar kami sedia membantu dengan sebarang soalan atau kebimbangan yang anda ada.

 

 

Khidmat Pelanggan

Kami berbangga untuk menyediakan perkhidmatan pelanggan yang luar biasa sebelum, semasa dan selepas pembelian anda. Pasukan kami sentiasa bersedia untuk menjawab soalan, memberikan sokongan teknikal dan memastikan makmal anda berjalan lancar.

Rumah
1234567
Halaman terakhir
Apakah yang Termasuk Peralatan Kimia?
 

Peralatan reaktor
Peralatan reaktor digunakan dalam proses kimia untuk menjalankan pelbagai tindak balas kimia. Ia biasanya terdiri daripada kapal, dikenali sebagai reaktor, tempat tindak balas kimia berlaku, bersama-sama dengan komponen yang berkaitan seperti pengacau, sistem pemanasan atau penyejukan, dan instrumentasi untuk memantau dan mengawal tindak balas. Reaktor digunakan dalam pelbagai industri, termasuk farmaseutikal, petrokimia, makanan dan minuman, dan banyak lagi, untuk menghasilkan pelbagai jenis produk kimia. Ia direka untuk memastikan pencampuran bahan tindak balas yang cekap, mengawal proses tindak balas, dan mengoptimumkan hasil dan kualiti produk.

 

Penyulingan laluan pendek
Penyulingan laluan pendek ialah kaedah penyulingan khas yang digunakan terutamanya untuk bahan dengan takat didih tinggi, rintangan suhu, berat molekul tinggi, dan kelikatan tinggi. Ia juga dikenali sebagai penyulingan molekul atau penyulingan jarak dekat. Kaedah penyulingan ini dapat menyelesaikan proses pengasingan dalam masa yang sangat singkat, justeru ia dipanggil "jalan pendek". Prinsip kerjanya adalah berdasarkan prinsip penyulingan molekul, beroperasi pada jarak dekat antara permukaan pemanasan dan pemeluwapan untuk mencapai pemisahan yang cekap.

 

Penyejat makmal
Penyejat makmal digunakan terutamanya untuk menyuling secara berterusan sejumlah besar pelarut meruap di bawah tekanan yang dikurangkan, terutamanya dalam pengasingan kromatografi, kepekatan ekstrak dan penyulingan larutan penerima boleh memisahkan dan menulenkan produk tindak balas.

 

Apakah Reaktor Kaca Lapisan Tunggal?

 

 

Reaktor kaca lapisan tunggal ialah peralatan yang merupakan kerjasama keadaan vakum, penyulingan, refluks, kacau, pemanasan minyak/air, mantel pemanas. Ia boleh melakukan semua jenis tindak balas biokimia dan tindak balas sintesis pada keadaan suhu malar. Ia juga merupakan sistem colsed pada keseluruhannya.

 

2l Rotovap

 

Kelebihan Reaktor Kaca Lapisan Tunggal

Keterlihatan yang lebih baik:Reaktor kaca lapisan tunggal memberikan keterlihatan yang lebih baik bagi proses tindak balas. Ini membolehkan pengguna memantau kemajuan tindak balas secara visual, tanpa perlu mengganggu atau menghentikan keseluruhan proses, dengan itu menjadikannya lebih mudah dan cepat untuk melaraskan parameter tindak balas dan mengoptimumkan keadaan tindak balas.


Mudah dibersihkan:Berbanding dengan reaktor berbilang lapisan, reaktor kaca satu lapisan lebih mudah dibersihkan. Memandangkan mereka tidak mempunyai lapisan tambahan, adalah mudah dan mudah untuk mengakses semua bahagian reaktor.


Boleh dipercayai dan selamat:Reaktor kaca lapisan tunggal boleh dipercayai dan selamat untuk dikendalikan. Ia diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi yang tahan terhadap kejutan haba atau kimia. Ini mengurangkan kemungkinan kemalangan dan memastikan bahawa tindak balas boleh dijalankan tanpa sebarang gangguan yang tidak dijangka.


Kos efektif:Reaktor kaca lapisan tunggal secara amnya lebih berpatutan daripada reaktor berbilang lapisan mereka. Ini menjadikan mereka pilihan yang lebih menarik untuk penyelidik dan saintis yang bekerja dengan bajet yang terhad.


serba boleh:Reaktor kaca lapisan tunggal adalah serba boleh dan boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi, termasuk sintesis kimia, penyaringan tindak balas, dan pengoptimuman proses.

 

Bagaimana untuk Mengekalkan Reaktor Kaca Lapisan Tunggal?

 

● Periksa instrumen dengan teliti sebelum digunakan. Sama ada botol kaca itu rosak dan sama ada antara muka adalah konsisten, sila kendalikannya dengan lembut.
● Lap setiap antara muka dengan kain lembut (boleh digantikan dengan serbet), dan kemudian sapukan sedikit gris vakum. (pastikan untuk menutup gris vakum selepas digunakan untuk mengelakkan habuk daripada masuk.)
● Port reaktor kaca tidak boleh diskru terlalu ketat, dan harus dilonggarkan dengan kerap untuk mengelakkan penguncian jangka panjang untuk menyebabkan penyambung tersangkut.
● Hidupkan suis kuasa dahulu, kemudian biarkan mesin berjalan dari perlahan kepada laju, dan kemudian matikan suis apabila mesin dihentikan.
● Suis PTFE di mana-mana tidak boleh diketatkan dengan daya yang berlebihan, ia mudah merosakkan kaca.
● Selepas setiap penggunaan, anda mesti menggunakan kain lembut untuk mengelap semua jenis kotoran minyak, kotoran dan pelarut yang tinggal di permukaan mesin untuk memastikan ia bersih.
● Longgarkan setiap suis PTFE selepas mesin berhenti, dan omboh PTFE akan berubah bentuk jika ia berada dalam keadaan berfungsi untuk jangka masa yang lama.
● Bersihkan gelang pengedap dengan kerap dengan menanggalkan gelang pengedap, periksa sama ada terdapat kotoran pada aci, lap dengan kain lembut, sapukan sedikit gris vakum dan pasang semula untuk memastikan aci dan gelang pengedap licin.
● Bahagian elektrik tidak boleh terdedah kepada air, dan dilarang sama sekali basah.
● Anda perlu membeli alat ganti asal dari kilang. Menggunakan bahagian lain sesuka hati boleh menyebabkan kerosakan maut pada mesin.
● Apabila melakukan sebarang pembaikan atau pemeriksaan pada reaktor kaca, pastikan anda memutuskan bekalan kuasa dan sumber air terlebih dahulu.

 

Apakah Penyulingan Laluan Pendek?

 

Penyulingan laluan pendek ialah proses yang digunakan untuk memisahkan dan menulenkan bahan cecair berdasarkan takat didihnya. Ia adalah sejenis teknik penyulingan yang melibatkan laluan pendek, atau jarak pendek, antara penyejat dan pemeluwap. Semasa proses, bahan cecair diletakkan di dalam kelalang dan dipanaskan sehingga ia menguap. Wap-wap tersebut kemudiannya dipekatkan dan dikumpulkan dalam kelalang yang berasingan, meninggalkan kekotoran dan komponen lain yang mendidih rendah. Proses ini biasanya digunakan dalam penghasilan ekstrak kanabis yang berkualiti tinggi dan tulen, minyak pati dan bahan kimia lain.

 

 
6 Kelebihan Penyulingan Laluan Pendek
 

Anda boleh mendapat manfaat daripada beralih kepada penyulingan laluan pendek, kerana kaedah ini boleh membawa kepada kitaran pengeluaran yang lebih lancar. Berikut adalah kelebihan khusus untuk menggunakan penyulingan laluan pendek.

01/

Suapan berterusan
Kefungsian suapan berterusan penyulingan laluan pendek adalah ciri berharga yang tidak boleh ditawarkan oleh banyak kaedah penyulingan lain. Sistem penyejatannya yang sangat tepat memerlukan lebih sedikit contoh suhu tinggi untuk mengekstrak isipadu produk yang sama. Akibatnya, anda boleh mencapai kebolehskalaan pengeluaran yang lebih besar, yang biasanya tidak mungkin dilakukan dengan mod pegun kelompok.

02/

Masa siap lebih cepat
Penyulingan laluan pendek adalah lebih berfaedah daripada kaedah lain seperti penyulingan mudah. Dengan menggunakan penyulingan laluan pendek, anda boleh mencapai pemisahan dalam beberapa saat tanpa menjejaskan kualiti produk berkat pelaksanaan tekanan vakumnya, menjadikannya sesuai untuk industri dengan bahan sensitif masa dan kitaran pengeluaran.
Sebagai perbandingan, penyulingan mudah adalah lebih pantas dan memerlukan kurang tenaga apabila mengasingkan cecair daripada penyulingan pecahan. Walau bagaimanapun, kelemahan utamanya ialah penyulingan mudah kurang cekap dan terhad kepada campuran yang mengandungi hanya satu komponen meruap.

03/

Automatik dan mudah digunakan
Penyulingan laluan pendek mudah digunakan, tidak seperti kebanyakan strategi penyulingan konvensional yang memerlukan jentera yang besar dan rumit. Peralatan ringkas dan padat sudah cukup untuk penyulingan laluan pendek untuk menghasilkan paras sulingan berkualiti tinggi.
Di samping itu, anda boleh menemui peralatan penyulingan laluan pendek dengan ciri automasi yang mampu memberi makan berterusan, yang penting untuk pengeluaran penyulingan kuantiti yang tinggi sambil mengekalkan konsistensi, ketulenan dan potensi. Keupayaan untuk mengautomasikan proses ini menyumbang kepada peningkatan volum keseluruhan dan kebolehskalaan.

04/

Sesuai untuk sebatian yang tidak stabil pada suhu tinggi
Sesetengah sebatian memerlukan suhu tinggi untuk pemisahan yang berkesan. Walau bagaimanapun, pendedahan kepada suhu yang lebih tinggi boleh menyebabkan beberapa unsur menjadi tidak stabil. Penyulingan laluan pendek mengurangkan risiko ini dengan mengurangkan takat didih sebatian melalui tekanan vakum.

05/

Menghasilkan kepekatan tinggi sulingan
Jika anda ingin menghasilkan produk cannabidiol yang telah dimurnikan, maka melaksanakan penyulingan laluan pendek dalam proses anda akan membolehkan anda berbuat demikian. Sistem penyulingan laluan pendek memisahkan CBD dan tetrahydrocannabinol, menghasilkan 99% sulingan kanabis tulen.

06/

Mengurangkan sisa produk
Penyulingan pecahan meminimumkan sebatian yang hilang pada pinggir radas. Itu adalah terima kasih kepada laluan pendek sebatian perlu bergerak dari satu instrumen ke instrumen lain - dari kelalang yang dipanaskan ke tiub pemeluwapan - yang membawa kepada pembaziran produk yang kurang melibatkan sebatian mahal yang memerlukan penyulingan.

 

 
5 Industri Yang Menggunakan Penyulingan Laluan Pendek

 

Keupayaan kaedah penyulingan untuk menghasilkan pekat berkualiti tinggi dengan cepat adalah salah satu sebab utama sesetengah industri dengan proses rumit memilih sistem. Berikut adalah beberapa sektor yang menggunakan penyulingan laluan pendek.
Makmal kimia
Makmal kimia terutamanya menggunakan penyulingan laluan pendek untuk penulenan kimia dan mengasingkan sebatian untuk mendapatkan komponen tertentu dengan menundukkan campuran kepada keadaan vakum tinggi, mengakibatkan tekanan berkurangan.


makmal minyak wangi
Penyulingan kekal sebagai teknik utama dalam pengeluaran minyak wangi tradisional. Pengekstrakan melalui penyulingan telah wujud selama berabad-abad, kerana pengeluar akan menggunakan penyulingan untuk merawat kelopak bunga, kulit, biji, daun dan akar tertentu.


makmal cannabidiol
Makmal cannabidiol selalunya memilih penyulingan laluan pendek kerana ia membentangkan kaedah yang menjimatkan kos untuk mengasingkan kanabinoid, terpenoid, bahan cemar dan bahan kimia perasa. Penyulingan laluan pendek tidak memerlukan penambahan pelarut untuk mengaktifkan proses penyulingan.


Loji penapisan petroleum
Pengeluar petroleum mengasingkan rantai hidrokarbon untuk menapis minyak mentah kepada produk petroleum yang berharga menggunakan penyulingan laluan pendek untuk membahagi, membelah dan juga menggabungkan rantai ini.


Loji petrokimia dan kimia
Pengekstrakan petrokimia melibatkan penggunaan tenaga yang ketara dan fasa penyulingan untuk memisahkan hidrokarbon daripada bahan api fosil, yang merupakan sumber utama petrokimia seperti gas asli dan minyak mentah. Hidrokarbon yang diekstrak kemudiannya akan dihantar ke loji kimia untuk bertukar menjadi bahan kimia berharga yang dikenali sebagai bahan mentah.

 

Apakah Penyejat Makmal?

 

 

Penyejat makmal ialah instrumen yang digunakan untuk mengeluarkan atau menyejat pelarut atau cecair daripada sampel untuk menghasilkan larutan pekat atau bahan pepejal. Ia digunakan secara meluas dalam makmal kimia, farmaseutikal dan bioteknologi. Pelbagai jenis penyejat makmal tersedia, termasuk penyejat berputar, penyejat vakum, penyejat nitrogen dan pengering beku. Instrumen ini beroperasi menggunakan pelbagai mekanisme, termasuk haba, vakum, dan tekanan, untuk memudahkan proses penyejatan. Ia adalah instrumen penting dalam penyediaan sampel untuk eksperimen dan analisis selanjutnya.

 

Kelebihan Penyejat Makmal

 

 

Peningkatan kecekapan

Salah satu kelebihan utama penyejat makmal ialah ia meningkatkan kecekapan proses penyejatan. Ia direka untuk mengeluarkan pelarut daripada sampel dengan cepat dan berkesan, mengurangkan masa yang diperlukan untuk analisis.

Kesucian yang dipertingkatkan

Penyejat makmal boleh meningkatkan ketulenan sampel dengan membuang sisa pelarut atau kekotoran sebelum analisis. Ini memastikan bahawa data yang terhasil adalah tepat dan boleh dipercayai.

serba boleh

Penyejat makmal datang dalam pelbagai saiz dan konfigurasi, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai bidang saintifik, daripada kimia kepada biologi dan seterusnya.

Kos efektif

Selain menjimatkan masa, penyejat makmal juga boleh menjimatkan wang dengan mengurangkan keperluan untuk reagen atau pelarut kimia yang mahal.

Peningkatan kawalan

Penyejat makmal menawarkan kawalan yang lebih besar ke atas proses penyejatan, membolehkan saintis memperhalusi parameter seperti suhu, tekanan dan kadar aliran.

Kemudahan penggunaan

Penyejat makmal moden direka bentuk dengan mengambil kira kemesraan pengguna, menjadikannya mudah untuk dikendalikan dan diselenggara.

Daya pengeluaran tinggi

Sesetengah model penyejat makmal mampu mengendalikan berbilang sampel sekaligus, menjadikannya ideal untuk aplikasi pemprosesan tinggi atau sintesis berskala besar.

Risiko dikurangkan

Dengan mengautomasikan proses penyejatan, penyejat makmal boleh mengurangkan risiko kesilapan manusia atau pencemaran, memastikan keselamatan kedua-dua penyelidik dan sampel.

 

Bagaimana Penyejat Makmal Berfungsi?

 

Penyejat makmal digunakan untuk mengeluarkan cecair daripada sediaan yang perlu dikeringkan. Banyak industri menggunakan penyejat makmal untuk menyediakan sampel untuk analisis. Industri farmaseutikal, makanan, petroleum dan makmal kimia semuanya menggunakan penyejat atas sebab ini. Terdapat penyejat makmal yang digunakan untuk mengeluarkan pelarut organik dan ada yang mengeluarkan air. Penyejat makmal menggunakan gerakan, gas, haba, atau beberapa kombinasi untuk menghasilkan sampel kering yang sedia untuk dianalisis, dan merupakan peralatan penting untuk kebanyakan makmal.

 

 
Soalan Lazim

 

S: Apakah laluan pendek penyulingan pecahan?

A: Penyulingan pecahan meminimumkan sebatian yang hilang pada pinggir radas. Itu adalah terima kasih kepada laluan pendek sebatian perlu bergerak dari satu instrumen ke instrumen lain - dari kelalang yang dipanaskan ke tiub pemeluwapan - yang membawa kepada pembaziran produk yang kurang melibatkan sebatian mahal yang memerlukan penyulingan.

S: Berapa lama masa penyulingan laluan pendek?

J: Masa Penyiapan Lebih Cepat: Banyak radas penyejatan konvensional boleh mengambil masa beberapa jam untuk menyelesaikan pengasingan. Penyulingan laluan pendek, sebaliknya, boleh menyelesaikan pemisahan dalam masa beberapa saat disebabkan oleh vakum tekanan yang dilaksanakannya, yang membantu mempercepatkan proses.

S: Apakah yang dilakukan oleh reaktor keluli tahan karat?

J: Reaktor keluli tahan karat atau bekas tindak balas keluli ialah peralatan penting untuk memproses bahan kimia, makanan, ubat, pewarna dan produk farmaseutikal. Kami menawarkan bekas reaksi dalam reka bentuk seperti berjaket dua, gegelung separuh limpet, gegelung limpet penuh, jenis dikimpal, jenis terbuka atas, jenis hujung pinggan atas & bawah dll.

S: Mengapa reaktor diperbuat daripada keluli tahan karat?

J: Keluli tahan karat adalah bahan pilihan untuk membina bejana pembendungan dalam reaktor nuklear kerana kekuatannya yang sangat baik, ketahanan dan ketahanan terhadap kakisan.

S: Apakah kapasiti reaktor keluli tahan karat?

A: Reaktor keluli tahan karat, tekanan maksimum: 3-6 kg, untuk memenuhi permintaan pelanggan yang berbeza; kami mengeluarkan rangkaian eksklusif reaktor keluli tahan karat.

S: Apakah yang dilakukan oleh reaktor kaca?

J: Reaktor kaca kimia mengawal keadaan seperti suhu dan tekanan, yang membawa keadaan ideal untuk tindak balas kimia. Dengan reaktor kaca, anda boleh mengawal pemanasan, pencampuran, penyejatan dan penyejukan kondensat.

S: Apakah kegunaan penyejat di makmal?

A: Penyejat makmal digunakan untuk mengeluarkan cecair daripada sediaan yang perlu dikeringkan. Banyak industri menggunakan penyejat makmal untuk menyediakan sampel untuk analisis. Industri farmaseutikal, makanan, petroleum dan makmal kimia semuanya menggunakan penyejat atas sebab ini.

S: Apakah kepentingan penyejatan di makmal?

J: Tujuan penyejatan adalah untuk menumpukan larutan bahan larut tidak meruap (iE, pepejal) dan pelarut (iE, cecair), yang biasanya air. Penyejatan sebahagian daripada pelarut menumpukan zat terlarut menjadi produk cecair yang lebih likat.

S: Apakah penyejat dan bagaimana ia berfungsi?

J: Dalam penyejukan, penyejat ialah penukar haba di mana penyejuk yang beredar di dalam litar penyejukan menyerap tenaga haba daripada persekitaran, yang kemudiannya disejukkan. Ini adalah bagaimana keadaan penyejuk berubah daripada cecair kepada wap, memberikannya namanya.

S: Bagaimanakah anda menyejat cecair dalam makmal?

J: Prosedur ini terdiri daripada memanaskan tabung uji yang mengandungi cecair yang akan disejat dalam tab mandi yang sesuai dikekalkan kira-kira pada takat didih cecair yang akan disejat manakala arus udara panas yang lembut diarahkan ke dalam tabung uji.

S: Apakah kepentingan dan faedah penyejatan?

A: Penyejatan adalah bahagian yang sangat penting dalam kitaran air. Haba daripada matahari, atau tenaga suria, menggerakkan proses penyejatan. Ia menyerap lembapan dari tanah di taman, serta lautan dan tasik terbesar. Paras air akan berkurangan apabila terdedah kepada panas matahari.

S: Adakah penyejatan satu teknik makmal?

J: Terdapat beberapa kaedah penulenan yang sangat asas yang digunakan secara rutin di makmal, dan itu sebenarnya merupakan langkah utama dalam kaedah lain. Penyejatan adalah salah satu daripadanya. Penyejatan bermula dengan larutan. Dalam larutan, satu sebatian dilarutkan dalam yang lain.

S: Apakah ciri-ciri reaktor kaca satu lapisan?

J: Ciri utama reaktor kaca lapisan tunggal termasuk kepelbagaian, kemudahan penggunaan dan kecekapannya. Ia direka untuk mengendalikan pelbagai tindak balas kimia, mempunyai sistem kawalan suhu berketepatan tinggi, dan mudah dikendalikan dan diselenggara.

S: Bagaimanakah reaktor kaca satu lapisan berfungsi?

A: Reaktor kaca lapisan tunggal berfungsi dengan mengandungi bahan tindak balas dalam petak tindak balas dan mengawal suhu dan tekanan seperti yang diperlukan untuk tindak balas tertentu. Bahan tindak balas dicampur menggunakan pengacau dan kemajuan tindak balas boleh dipantau menggunakan penderia.

S: Apakah aplikasi reaktor kaca satu lapisan?

J: Aplikasi reaktor kaca satu lapisan terdiri daripada penyelidikan dan pembangunan dalam kimia, farmaseutikal dan sains bahan kepada pengeluaran kimia skala industri. Ia boleh digunakan dalam proses seperti sintesis, penyulingan, pengekstrakan, penghabluran dan pempolimeran.

S: Bagaimanakah cara saya memilih reaktor kaca lapisan tunggal yang betul?

J: Apabila memilih reaktor kaca lapisan tunggal, pertimbangkan faktor seperti saiz dan bentuk bekas tindak balas, suhu dan tekanan operasi maksimum, dan jenis mekanisme kacau. Pertimbangkan juga bilangan dan jenis penderia yang diperlukan, tahap automasi yang diperlukan, dan keseluruhan kemudahan penggunaan.

S: Apakah perbezaan antara penyulingan laluan pendek dan jenis penyulingan lain?

A: Penyulingan laluan pendek berbeza daripada jenis penyulingan lain dalam beberapa cara, termasuk penggunaan vakum untuk menurunkan takat didih campuran dan penggunaan laluan pendek (atau jarak dekat) antara penyejat dan pemeluwap. Ini membantu untuk meminimumkan degradasi haba dan meningkatkan ketulenan produk akhir.

S: Apakah langkah keselamatan yang perlu apabila menggunakan penyulingan laluan pendek?

J: Penggunaan penyulingan laluan pendek melibatkan pengendalian bahan mudah terbakar dan berpotensi berbahaya, jadi adalah penting untuk mematuhi protokol keselamatan yang betul. Ini termasuk memakai PPE yang sesuai, bekerja di kawasan pengudaraan yang baik, dan mengikut prosedur pengendalian dan penyimpanan yang betul untuk bahan kimia dan peralatan. Latihan dalam penggunaan peralatan penyulingan amat disyorkan.

S: Apakah perbezaan antara penyulingan laluan pendek dan jenis penyulingan lain?

A: Penyulingan laluan pendek berbeza daripada jenis penyulingan lain dalam beberapa cara, termasuk penggunaan vakum untuk menurunkan takat didih campuran dan penggunaan laluan pendek (atau jarak dekat) antara penyejat dan pemeluwap. Ini membantu untuk meminimumkan degradasi haba dan meningkatkan ketulenan produk akhir.

S: Apakah jenis sebatian yang boleh ditulenkan menggunakan penyulingan laluan pendek?

J: Penyulingan laluan pendek boleh digunakan untuk membersihkan pelbagai sebatian, termasuk kanabinoid, minyak pati, molekul makanan dan perisa, dan bahan pewangi. Ia amat sesuai untuk sebatian yang mempunyai takat didih yang tinggi atau yang sensitif terhadap haba.

Kami adalah pengeluar dan pembekal peralatan kimia profesional di China, khusus dalam menyediakan produk berkualiti tinggi. Kami sangat mengalu-alukan anda untuk membeli peralatan kimia tersuai dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami.