Kapal Reaktor Autoclave
2.volume: 0. 1-50 l
3. sesuai untuk alkilasi, amalan, brominasi, karboksilasi, pengklorinan, dan pengurangan pemangkin
4. Rangka Kerja Keluli Tanpa Kain
5. Menetapkan suhu sehingga 350 darjah
6. Voltage (V/Hz): 220V 50/60Hz
7. Pengawal: Capai Kilang Chem Xi'an
8.16 tahun pengalaman mengenai peralatan kimia
Pensijilan 9.CE dan ISO
10.Professional Shipping
Description/kawalan
Parameter teknikal
TheKapal Reaktor Autoclaveadalah peralatan kritikal yang digunakan secara meluas dalam pemprosesan kimia, farmaseutikal, dan makmal penyelidikan. Direka untuk memudahkan tindak balas tekanan tinggi dan suhu tinggi, kapal ini membolehkan saintis dan jurutera menjalankan eksperimen dan proses pengeluaran yang mungkin tidak mungkin dalam keadaan normal.
Biasanya dibina daripada bahan -bahan yang mantap seperti keluli tahan karat, reaktor autoklaf dibina untuk menahan tekanan dan suhu yang melampau, sering melebihi 200 darjah dan beberapa ratus bar. Keupayaan ini membolehkan tindak balas yang melibatkan cecair, hidrogenasi, dan pempolimeran superkritikal, yang memerlukan kawalan yang tepat terhadap keadaan tindak balas.
Ciri -ciri keselamatan adalah yang paling utama dalam reka bentuk reaktor autoklaf, menggabungkan injap pelepasan tekanan, meterai bertetulang, dan sistem pemantauan lanjutan untuk memastikan keselamatan pengendali dan mencegah kegagalan peralatan. Kapal -kapal ini sering dilengkapi dengan agitator untuk menggalakkan pencampuran seragam dan pemindahan haba, meningkatkan kecekapan reaksi dan konsistensi.
Fleksibiliti reaktor autoklaf menjadikan mereka sangat diperlukan dalam membangunkan sebatian baru, mengoptimumkan hasil tindak balas, dan meningkatkan proses untuk pengeluaran perindustrian. Keupayaan mereka untuk beroperasi di bawah keadaan yang ketat sambil mengekalkan keselamatan dan ketepatan menggariskan nilai mereka dalam memajukan penyelidikan saintifik dan pembuatan di pelbagai industri.
Jadual Parameter
Ciri -ciri utama
 |
 |
 |
Rintangan tekanan: Ciri yang paling membezakan reaktor autoklaf adalah keupayaannya untuk menahan tekanan dalaman yang penting. Dinding tebal, tugas berat dan bahan khusus (seperti keluli tahan karat, hastelloy, atau aloi titanium) memastikan integriti struktur walaupun pada tekanan tinggi, yang membolehkan reaksi yang tidak dapat dijalankan dengan selamat pada tekanan atmosfera.
Kawalan suhu: Dilengkapi dengan sistem pemanasan dan penyejukan, reaktor autoklaf membolehkan kawalan suhu yang tepat dalam julat yang luas. Ini adalah penting untuk banyak tindak balas yang memerlukan suhu tertentu untuk hasil, selektiviti, atau kadar tindak balas optimum. Keupayaan untuk meningkatkan dan menyejukkan suhu dengan lancar dan seragam adalah penting untuk hasil yang boleh dihasilkan.
Mekanisme pengedap: Sistem penutupan reaktor, sering memaparkan flange bolted atau penutupan pembukaan cepat, direka untuk mengekalkan meterai ketat di bawah tekanan. Ini memastikan bahawa persekitaran tindak balas diasingkan dari atmosfera luaran, mencegah bahan cemar daripada memasuki dan bertindak balas daripada melarikan diri.
Langkah keselamatan: Reaktor autoklaf menggabungkan pelbagai ciri keselamatan untuk meminimumkan risiko yang berkaitan dengan tekanan tinggi dan operasi suhu. Ini termasuk injap pelega tekanan, sensor suhu dengan penggera dan sistem penutupan automatik, cakera pecah, dan sistem pembuangan kecemasan. Di samping itu, banyak reaktor direka dengan kandang letupan-bukti dan dilengkapi dengan sistem penindasan kebakaran.
Keupayaan pencampuran: Pencampuran yang cekap adalah penting untuk pemanasan seragam dan kinetik tindak balas. Reaktor autoklaf sering dilengkapi dengan sistem agitasi, seperti pendesak, pengaduk, atau sparger gas, untuk memastikan pencampuran reaktan yang betul. Sesetengah reaktor juga menggunakan kapal berputar atau baffles khas untuk meningkatkan pencampuran.
Fleksibiliti: Reaktor ini boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan proses tertentu, termasuk pelbagai saiz, bentuk, dan bahan pembinaan. Mereka juga boleh dilengkapi dengan ciri-ciri tambahan seperti pelabuhan persampelan, garisan makanan dan pelepasan, dan peralatan pemantauan in-situ untuk pH, suhu, atau tekanan.
Automasi dan Kawalan: Reaktor autoklaf moden sering menggabungkan sistem automasi dan kawalan lanjutan, yang membolehkan kawalan parameter reaksi yang tepat dan pemantauan jauh. Ini meningkatkan keselamatan proses, kebolehulangan, dan produktiviti.
Pembersihan dan penyelenggaraan yang mudah: Pertimbangan reka bentuk sering termasuk pelabuhan akses dan sistem saliran untuk memudahkan operasi pembersihan dan penyelenggaraan. Penggunaan permukaan lancar dan bahan tahan kakisan selanjutnya memudahkan prosedur pembersihan dan meminimumkan downtime.
Aplikasi
- TheKapal Reaktor AutoclaveMenemukan aplikasi utamanya dalam sintesis hidroterma, teknik yang memanfaatkan keadaan tekanan dan suhu tinggi untuk memudahkan tindak balas kimia dalam persekitaran berair. Proses unik ini sangat diperlukan dalam sintesis pelbagai bahan, termasuk nanomaterials, pemangkin, zeolit, dan banyak sebatian kristal.
- Dalam bidang nanoteknologi, reaktor autoklaf digunakan untuk mengawal pertumbuhan dan morfologi nanopartikel dengan tepat, membolehkan pengeluaran bahan -bahan dengan sifat yang disesuaikan untuk aplikasi seperti elektronik, penyimpanan tenaga, dan biomedicine. Keadaan suhu tinggi, suhu tinggi memihak kepada pembentukan struktur kristal dengan bentuk dan saiz yang jelas, penting untuk mencapai prestasi yang optimum dalam teknologi canggih ini.
- Pemangkin, yang mempercepat tindak balas kimia tanpa dimakan, merupakan satu lagi bahan penting bahan yang disintesis menggunakan reaktor autoklaf. Persekitaran terkawal yang disediakan oleh kapal reaktor membolehkan penyesuaian keadaan reaksi yang tepat, yang membawa kepada pembentukan pemangkin dengan aktiviti yang dipertingkatkan dan selektiviti.
- Zeolit, yang terkenal dengan sifat -sifat pertukaran dan ion pertukaran ion yang luar biasa, juga biasanya disintesis melalui proses hidroterma dalam reaktor autoklaf. Struktur liang yang unik dari zeolit menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi dalam teknologi pemisahan, pemangkinan, dan pemulihan alam sekitar.
- Di samping itu, ia memainkan peranan penting dalam sintesis pelbagai sebatian kristal, seperti mineral dan farmaseutikal. Keadaan suhu tinggi, suhu tinggi memudahkan proses penghabluran, yang membawa kepada pembentukan bahan dengan struktur yang diperintahkan dengan baik dan sifat yang dikehendaki.
- Persekitaran tekanan dan suhu tinggi dalam autoklaf menggalakkan pembubaran reaktan, meningkatkan pemindahan massa, dan memudahkan pembentukan produk yang dikehendaki melalui penghabluran atau pemendakan.
- Reaktor autoklaf juga digunakan dalam pemprosesan bahan, di mana ia boleh digunakan untuk mengubah suai sifat bahan melalui rawatan hidroterma. Sebagai contoh, seramik, logam, dan komposit boleh menjalani perubahan struktur atau pengubahsuaian permukaan di bawah keadaan yang melampau ini.
- Dalam kes seramik, reaktor autoklaf boleh digunakan untuk menyentuh bahan, meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan haus. Persekitaran suhu tinggi, suhu tinggi memudahkan proses sintering, yang melibatkan penyatuan zarah seramik ke dalam struktur yang padat, monolitik. Perubahan struktur ini meningkatkan prestasi seramik dalam aplikasi seperti alat pemotongan, abrasif, dan komponen struktur.
- Logam juga boleh menjalani transformasi yang bermanfaat di bawah keadaan autoklaf. Sebagai contoh, reaktor autoklaf boleh digunakan untuk logam anneal, satu proses yang menghapuskan tekanan dalaman dan meningkatkan kemuluran dan ketangguhan bahan. Di samping itu, rawatan autoklaf boleh digunakan untuk membuat lapisan oksida pada permukaan logam, meningkatkan rintangan kakisan dan memakai sifat.
- Bahan komposit, yang terdiri daripada gabungan dua atau lebih fasa yang berbeza, juga boleh mendapat manfaat daripada pemprosesan autoklaf. Persekitaran suhu tinggi, suhu tinggi dapat menggalakkan penyusupan satu fasa ke yang lain, yang membawa kepada lekatan dan sifat mekanikal yang lebih baik. Tambahan pula, rawatan autoklaf boleh digunakan untuk menyembuhkan bahan komposit, seperti polimer yang diperkuat dengan serat atau zarah, memastikan bahawa mereka mencapai sifat mekanikal dan terma yang dikehendaki.
- Semasa pengaktifan pemangkin, persekitaran suhu tinggi dalam autoklaf boleh digunakan untuk menghilangkan kekotoran, menyusun semula permukaan pemangkin, dan mempromosikan pembentukan tapak aktif. Proses pengaktifan ini adalah penting untuk memaksimumkan prestasi pemangkin dan memastikan ia beroperasi dengan cekap di bawah keadaan tindak balas.
- Sebaik sahaja diaktifkan, pemangkin boleh dinilai dalam reaktor autoklaf di bawah syarat -syarat yang meniru rapat dengan aplikasi perindustrian yang dimaksudkan. Dengan mendedahkan pemangkin kepada reaktan dan keadaan tindak balas yang sesuai, penyelidik dapat menilai aktiviti, selektiviti, dan kestabilannya. Maklumat ini penting untuk mengoptimumkan reka bentuk dan perumusan pemangkin, serta untuk meramalkan prestasinya dalam suasana komersil.
- Walaupun kurang biasa, reaktor autoklaf juga boleh digunakan dalam tindak balas biologi dan biokimia, seperti pencairan hidroterma biomassa untuk pengeluaran biofuel dan biokimia.
- Dalam pencairan hidroterma, biomassa tertakluk kepada tekanan tinggi dan keadaan suhu dalam reaktor autoklaf. Keadaan ini menggalakkan pecahan bahan organik kompleks ke dalam produk fasa yang lebih mudah dan cair. Bio-minyak yang dihasilkan boleh digunakan sebagai bahan bakar atau sebagai pendahulu untuk pengeluaran pelbagai biokimia, seperti bahan kimia platform dan bioplastik.
- Penggunaan reaktor autoklaf untuk pencairan hidroterma menawarkan beberapa faedah. Pertama, persekitaran suhu tinggi, suhu tinggi dalam reaktor meningkatkan pecahan biomas dan meningkatkan hasil produk cecair. Kedua, reaktor autoklaf menyediakan persekitaran terkawal yang meminimumkan tindak balas sampingan dan memastikan pengeluaran bio-minyak berkualiti tinggi.
- Sebagai tambahan kepada manfaat ini, reaktor autoklaf juga sesuai untuk rawatan pelbagai jenis biomas, termasuk sisa pertanian, sisa pepejal perbandaran, dan alga. Fleksibiliti ini menjadikan reaktor autoklaf sebagai pilihan yang menarik untuk pengeluaran biofuel dan biokimia dari pelbagai bahan bakar.
- Reaktor autoklaf telah menemui aplikasi dalam kejuruteraan alam sekitar, terutamanya dalam kemerosotan bahan sisa toksik atau berbahaya di bawah keadaan hidroterma. Proses ini, yang dikenali sebagai rawatan hidroterma, secara berkesan dapat mengubah sebatian berbahaya menjadi bentuk yang kurang toksik atau lebih mudah diurus, menjadikannya pilihan yang menarik untuk pengurusan sisa.
- Semasa rawatan hidroterma, bahan sisa tertakluk kepada tekanan tinggi dan keadaan suhu dalam reaktor autoklaf. Keadaan ini menggalakkan pecahan sebatian organik yang kompleks dan penukaran bahan berbahaya kepada produk yang lebih jinak. Sisa yang dirawat yang dihasilkan kemudiannya boleh dilupuskan dengan lebih selamat atau dikitar semula untuk kegunaan lain.
- Penggunaan reaktor autoklaf untuk rawatan hidroterma menawarkan beberapa kelebihan. Pertama, persekitaran suhu tinggi, suhu tinggi dalam reaktor meningkatkan kemerosotan bahan sisa dan meningkatkan kecekapan proses. Kedua, reaktor autoklaf menyediakan persekitaran terkawal yang meminimumkan pelepasan pelepasan yang berbahaya dan memastikan pelupusan sisa yang dirawat.
- Sebagai tambahan kepada manfaat ini, reaktor autoklaf juga sesuai untuk rawatan pelbagai jenis sisa berbahaya, termasuk sisa industri, sisa perubatan, dan sisa radioaktif. Fleksibiliti ini menjadikan reaktor autoklaf sebagai alat penting dalam bidang kejuruteraan alam sekitar, yang membolehkan pengurusan bahan sisa berbahaya yang selamat dan berkesan.
Ciri reka bentuk
TheKapal Reaktor Autoclaveadalah tekanan tinggi, peranti terkawal suhu penting dalam pelbagai proses perindustrian, terutamanya dalam industri pemprosesan kimia, farmaseutikal, dan makanan. Ia menggabungkan fungsi kapal tekanan dan reaktor yang dipanaskan, yang membolehkan pelaksanaan tindak balas di bawah keadaan terkawal suhu dan tekanan yang tinggi.
Dibina daripada bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat atau hastelloy, kapal itu memastikan ketahanan dan keselamatan semasa operasi. Reka bentuknya yang mantap dapat menahan tekanan dari beberapa bar hingga beratus -ratus bar dan suhu sehingga beberapa ratus darjah Celsius, bergantung pada aplikasi tertentu.
Di dalam kapal, mekanisme kacau, sering dikuasakan oleh pemacu magnet atau meterai mekanikal, memastikan pencampuran reaktan yang cekap. Ini menggalakkan pemanasan seragam dan meningkatkan kinetik tindak balas, yang membawa kepada hasil yang lebih tinggi dan produk yang lebih murni.
TheKapal Reaktor Autoclavejuga dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan untuk pemantauan dan pengawalan suhu, tekanan, dan parameter kritikal yang tepat. Sistem ini sering menggabungkan sensor, injap, dan algoritma kawalan automatik untuk mengekalkan keadaan tindak balas yang optimum dan meningkatkan keselamatan proses.
Selain itu, reka bentuknya membolehkan pembersihan dan penyelenggaraan mudah, memastikan prestasi yang konsisten dan kualiti produk dari masa ke masa. Kepelbagaiannya menjadikannya sesuai untuk pelbagai reaksi, termasuk pempolimeran, hidrolisis, penghabluran, dan proses pensterilan.
Cool tags: Kapal Reaktor Autoclave, Pengilang Kapal Reaktor Autoklaf China, Pembekal, Kilang
Sepasang
Reaktor Kaca PilotSeterusnya
Magnet Stirrer Hot Plate DigitalHantar pertanyaan
