Mesin Pemisah Empar
Description/kawalan
Parameter teknikal
A mesin pemisah emparialah peranti mekanikal yang menggunakan tindakan empar untuk memisahkan komponen daripada zarah cecair dan pepejal atau campuran cecair dan cecair, juga dikenali sebagai emparan. Terutamanya digunakan untuk memisahkan zarah pepejal daripada cecair dalam ampaian; Atau asingkan dua cecair yang tidak boleh dicampur dengan ketumpatan yang berbeza dalam emulsi (seperti memisahkan krim daripada susu); Ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan cecair daripada pepejal basah, seperti menggunakan mesin basuh untuk memutar pakaian kering dan basah; Pemisah tiub-kelajuan tinggi khas juga boleh memisahkan campuran gas dengan ketumpatan yang berbeza, seperti kepekatan dan pemisahan gas uranium heksafluorida; Dengan mengambil kesempatan daripada halaju mendap berbeza zarah pepejal dengan ketumpatan atau saiz zarah yang berbeza dalam cecair, sesetengah emparan mendap juga boleh mengelaskan zarah pepejal mengikut ketumpatan atau saiz zarah. Pemisah empar digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor seperti kimia, petroleum, makanan, farmaseutikal, pemprosesan mineral, arang batu, rawatan air, dan pembinaan kapal.

Pengelasan dan keperluan proses
Pemisah setrifugal industri boleh dibahagikan kepada tiga kategori berdasarkan struktur dan keperluan pemisahan mereka: emparan penapisan, emparan pemendapan, dan pemisah. Pemisah hanya sesuai untuk mengasingkan penggantungan dan emulsi berkepekatan rendah, termasuk pemisah cakera, pemisah tiub dan pemisah ruang.

Apabila frekuensi penyongsang ialah 30Hz, buka injap suapan. Apabila lapisan bahan diperiksa untuk penuh, tutup injap suapan dan lengah selama 208. Bahan pepejal dan cecair akan berpisah secara automatik, dan lapisan bahan akan turun secara automatik. Apabila isyarat lapisan bahan penuh hilang, buka injap suapan sekali lagi dan muatkan campuran pepejal dan cecair untuk diasingkan semula. Ulangi tindakan di atas tiga kali berturut-turut.
Apabila isyarat cas penuh ketiga dijana, injap suapan ditutup dan frekuensi penukar frekuensi dinaikkan kepada 50Hz untuk-pemisahan kelajuan tinggi. Masa sentrifugasi ditetapkan oleh skrin sentuh, dan selepas masa tamat, frekuensi berkurangan kepada 40Hz.
Buka injap pembersihan untuk pembersihan, dan masa pembersihan, masa jeda, dan kekerapan pembersihan boleh ditetapkan melalui skrin sentuh mengikut pelbagai jenis objek yang diasingkan. Selepas proses pembersihan selesai, ia memasuki proses pengeringan putaran. Pada masa ini, penukar frekuensi meningkat kepada 50Hz, dan masa putaran ditetapkan oleh skrin sentuh. Selepas pengeringan putaran selesai, mesin pemisah emparan memasuki proses pemunggahan.
Disebabkan oleh ketebalan lapisan bahan yang berlebihan selepas pengeringan putaran, pengikis menggunakan putaran masa bersegmen untuk memunggah, iaitu, pengikis berputar (masa boleh ditetapkan) selama sehenti selama 4 saat dan pengikis turun untuk mengikis bahan, mengulangi tindakan di atas sehingga kali terakhir pengikis turun ke kedudukan had. Selepas mencetuskan suis had, ia naik ke atas dan mencetuskan suis had atas untuk berhenti.
Penerangan Produk
Pemisah emparan mempunyai silinder yang dipanggil dram yang berputar pada kelajuan tinggi di sekeliling paksinya sendiri, biasanya didorong oleh motor elektrik. Selepas penggantungan (atau emulsi) ditambah pada dram, ia didorong dengan cepat untuk berputar pada kelajuan yang sama seperti dram, dan di bawah tindakan daya empar, setiap komponen dipisahkan dan dinyahcas secara berasingan. Biasanya, lebih tinggi kelajuan dram, lebih baik kesan separatio.
Prinsip kerja pemisah centrfugal termasuk penapisan centrfugal dan pengendapan centrfugal.
● Penapisan emparan: Tekanan emparan yang dihasilkan oleh penggantungan dalam medan daya empar bertindak pada medium penapisan (skrin penapis atau kain penapis), menyebabkan cecair melalui medium penapisan dan menjadi turasan; Dan zarah pepejal terperangkap pada permukaan medium penapis, membentuk sisa penapis, dengan itu mencapai{0}}pemisahan pepejal cecair. Drum penapisan mempunyai lubang pada dinding lilitan dan dilapisi dengan media penapisan pada dinding dalam.
● Pemendapan emparan: Prinsip pengendapan pantas dan pelapis komponen dengan ketumpatan berbeza dalam ampaian (atau emulsi) dalam medan daya empar digunakan untuk mencapai pemisahan cecair-pepejal (atau cecair-cecair). Drum jenis penempatan tidak mempunyai lubang pada dinding lilitan.
Rajah menunjukkan empat gendang putar jenis pengendapan biasa. Selepas ampaian (atau emulsi) ditambahkan pada dram, zarah pepejal (atau cecair lebih tumpat) mengendap ke arah dinding dram, membentuk sedimen (atau cecair pemisah berat). Cecair dengan ketumpatan yang lebih rendah berkumpul ke arah tengah dram dan mengalir ke alur keluar limpahan untuk dilepaskan, menjadi cecair separatio (atau cecair pemisah ringan). Drum digunakan untuk pelepasan sanga terputus-putus, yang sesuai untuk mengasingkan ampaian atau emulsi dengan saiz zarah kecil dan kepekatan zarah pepejal yang rendah; Drum berputar dalam Rajah 3b menggunakan pelepasan sanga berterusan lingkaran untuk mengasingkan ampaian dengan kepekatan zarah pepejal yang tinggi. Dalam dram dengan berbilang lapisan cakera kon, cecair dibahagikan kepada beberapa lapisan nipis oleh cakera, memendekkan jarak penyelesaian separatio, mempercepatkan separatio, dan meningkatkan kecekapan pemisahan.
Apabila campuran pepejal dan cecair yang akan diasingkan memasuki drum berputar berkelajuan tinggi -dari salur masuk suapan, di bawah tindakan daya empar, campuran itu ditapis melalui skrin penapis. Bahan separatio cecair dilepaskan melalui paip pelepasan, dan bahan separatio pepejal kekal di dalam dram. Apabila bahan separatio pepejal dalam dram memenuhi keperluan yang ditentukan oleh peralatan, penyusuan dihentikan, bahan separatio pepejal dibersihkan, dan larutan pencuci dilepaskan. Selepas pembersihan memenuhi keperluan, pemisah centrfugal berjalan pada kelajuan rendah, dan peranti pelepasan bahan pemisah pepejal (pengikis) didorong oleh motor servo AC untuk melepaskan bahan pemisah pepejal, menyelesaikan satu proses kerja.
Spesifikasi Mesin Pemisah Empar
|
Model |
lbs kumpulan Bahan Mentah |
Isipadu alkohol L |
Isipadu penyejuk L |
Kawasan penyejukan m² |
Port suapan dengan injap dan kaca penglihatan |
Port basuh dengan injap |
Port vakum dengan injap |
Salur keluar cecair dengan injap dan kaca penglihatan |
Masuk dan keluar jaket dengan injap |
|
BERTINDAK-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Chuck φ50.5φ19 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
|
BERTINDAK-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Chuck φ50.5φ32 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
|
BERTINDAK-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Chuck φ50.5φ32 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
|
BERTINDAK-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Chuck φ64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Chuck 50.5φ19 |
|
BERTINDAK-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Chuck φ64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Chuck 50.5φ19 |
|
AKTA-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Chuck φ64φ51 |
Chuck 50.5φ19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Chuck 50.5φ19 |

MESIN PEMISAH LAIN YANG KAMI BOLEH LAKUKAN
Empar penapisan dan emparan mendap terutamanya bergantung pada peningkatan diameter dram untuk mengembangkan permukaan kerja pada lilitan dram; Sebagai tambahan kepada dinding lilitan dram, pemisah juga mempunyai permukaan kerja tambahan, seperti cakera pemisah cakera dan silinder dalam pemisah ruang, yang meningkatkan permukaan kerja mengendap dengan ketara. Pemilihan pemisah centrfugal untuk ampaian atau emulsi hendaklah berdasarkan analisis menyeluruh tentang saiz dan kepekatan zarah pepejal dalam ampaian (atau emulsi), perbezaan ketumpatan antara pepejal dan cecair (atau dua cecair), kelikatan cecair, ciri-ciri sisa penapis (atau sedimen), dan keperluan pemisahan. Pemilihan jenis pemisah empar yang hendak digunakan hendaklah memenuhi keperluan kandungan lembapan sisa penapis (sedimen) dan kejelasan turasan (cecair pemisah).

Penunjuk penting untuk mengukur prestasi separatio amesin pemisah emparialah faktor pemisah Fr. Ia mewakili nisbah daya centrfugal yang dialami oleh bahan yang dipisahkan dalam dram kepada gravitinya. Lebih besar faktor separatio, lebih cepat separatio dan lebih baik kesan separatio. Fr pemisah empar industri ialah 100-20000, Fr bagi-pemisah tiub berkelajuan tinggi adalah setinggi 62000, dan Fr pemisah berkelajuan tinggi analitik adalah setinggi 610000. Satu lagi faktor yang menentukan kapasiti pemprosesan kawasan kerja dram yang lebih besar adalah, dan kawasan kerja pemisah pusat yang lebih besar kapasiti.
|
|
![]() |
Sejarah perkembangan
Di China purba, orang ramai mengikat satu hujung tali pada balang tembikar, memegang hujung tali yang lain, memutar dan menggoncang balang, menghasilkan daya setrifugal untuk memerah jus buah beri di dalam balang. Ini adalah aplikasi awal prinsip pemisahan setrifugal.
Emparan perindustrian dilahirkan di Eropah, contohnya, pada pertengahan abad ke-19, terdapat tiga emparan berkaki digunakan untuk dehidrasi tekstil dan emparan terampai digunakan untuk mengasingkan gula kristal di kilang gula. Emparan terawal ini dikendalikan secara berselang-seli dan secara manual untuk pelepasan sanga.
Disebabkan penambahbaikan mekanisme pemunggahan sanga, emparan operasi berterusan muncul pada tahun 1930-an, dan emparan operasi berselang-seli juga dibangunkan kerana pelaksanaan kawalan automatik.
Pada tahun 1879, Laval dari Sweden mencipta pemisah pertama untuk memisahkan krim daripada susu, yang mempunyai dram yang hanya silinder berongga. Kemudian, cakera kon yang disusun secara paksi telah ditambahkan pada dram, meningkatkan kecekapan pemisahan dengan ketara dan meningkatkan kapasiti pemprosesan. Kemajuan teknologi ini membawa kepada perkembangan pesat pemisah cakera. Kelajuanmesin pemisah emparsecara beransur-ansur berkembang dari rendah ke tinggi, dan diameter dram secara beransur-ansur meningkat, meningkatkan kesan separatio dan meningkatkan kapasiti pemprosesan.
Trend penyelidikan dan pembangunan pemisah emparan ialah:
Meningkatkan prestasi pemisahan, termasuk meningkatkan kelajuan dram; Menambah daya penggerak baharu semasa proses pemisahan setrifugal; Mempercepatkan kelajuan tolak sanga; Menambahkan panjang dram memanjangkan masa mendap dan pemisahan setrifugal.
Pembangunan-pemisah setrifugal berskala besar terutamanya melibatkan peningkatan diameter dram dan penggunaan-drum bermuka dua untuk meningkatkan kapasiti pemprosesan, dengan itu mengurangkan pelaburan peralatan, penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan bagi setiap unit volum bahan.
Meningkatkan mekanisme pemunggahan sanga untuk memastikan operasi berterusan.
Tambah emparan dram khusus dan gabungan untuk memenuhi keperluan pemisahan khas dan berbilang.
Dari segi penyelidikan teori, tumpuan utama adalah untuk mengkaji keadaan aliran bendalir di dalam dram dan mekanisme pembentukan sisa penapis, serta kaedah pengiraan untuk tahap pemisahan minimum dan kapasiti pemprosesan. Penyelidikan mengenai pengagihan tegasan dan pengiraan kekuatan dram berbentuk kompleks.
Penyelidikan mengenai teknologi kawalan optimum untuk proses pengasingan setrifugal.
Pengendalian kerosakan getaran
(1) Menghapuskan ketidakseimbangan drum kosong.
Untuk dram emparan baharu, penentukuran imbangan dijalankan dengan memasang dram pada aci jantung imbangan, dan secara amnya perlu meletakkannya terlebih dahulu pada mesin pengimbangan dinamik untuk penentukuran imbangan. Apabila dram dipasang pada aci sebenar, ketepatan imbangannya akan berkurangan dengan ketara, kerana keadaan pemasangan dan konsentrik antara dram dan aci imbangan, serta antara dram dan aci sebenar, adalah berbeza. Kira-kira 60% daripada getaran peralatan berputar disebabkan oleh ketidakseimbangan rotor dan-pengimbangan dinamik tapak ialah cara paling berkesan untuk menghapuskan getaran yang disebabkan oleh ketidakseimbangan gendang berongga.
(2) Asingkan getaran.
Selepas mengambil langkah-langkah untuk menghapuskan ketidakseimbangan hollowing, getaran telah dikurangkan, tetapi daya statik semasa memunggah tidak dapat dihapuskan dengan kaedah di atas. Langkah pengasingan yang berkesan boleh diambil untuk mengurangkan getaran yang dihantar dari asas. Pengasing getaran ialah cara teknikal yang biasa digunakan untuk pemasangan peralatan dan pengurangan getaran dalam mesin pemisah berputar bersaiz kecil dan sederhana-, biasanya dibahagikan kepada pengasingan aktif dan pengasingan pasif. Menurut teori pengasingan, mesin boleh dianggap sebagai badan jisim yang ideal, dan pengasing terdiri daripada spring tak berjisim dan perintang likat ideal yang disambungkan secara selari, dengan asas yang benar-benar tegar. Untuk mencapai kesan pengasingan getaran, ia hanya perlu untuk merangsang frekuensi yang lebih besar daripada dua kali frekuensi semula jadi. Oleh kerana jarak yang jauh antara andaian dan keadaan sebenar, semakin tinggi frekuensi pengujaan, semakin besar perbezaan antara mereka. Selain itu, sukar untuk mencapai pengurangan getaran lebih daripada 20db dengan-pengasingan satu peringkat. Walaupun dengan redaman kecil, kesan pengasingan hanya boleh kekal dalam julat tertentu. Oleh itu, kaedah analisis anti boleh digunakan untuk penyelidikan pengasingan getaran.
(3) Kurangkan ketidaksamaan fabrik dan getaran pengujaan secara tiba-tiba.
Dua langkah boleh diambil untuk menyelesaikan getaran rawak yang disebabkan oleh fabrik yang tidak rata dan daya pengujaan secara tiba-tiba semasa memunggah, termasuk penyerap hentak dinamik dan pengimbangan automatik. Peredam kuasa boleh memindahkan tenaga getaran ke peredam, dengan itu mengurangkan getaran keseluruhan mesin dan asas dengan ketara. Tetapi penyerap hentak kuasa tidak boleh menghapuskan sumber getaran secara asasnya, dan daya berkala pada galas tidak berkurangan. Pengimbangan automatik ialah pemasangan peranti pengimbang pada dram, yang boleh memberi maklum balas dengan cepat isyarat getaran yang dijana oleh daya tidak sekata atau tiba-tiba fabrik yang diperolehi ke mekanisme kawalan sebelum menghasilkan daya redaman yang sama atau bertentangan dengan yang tidak seimbang.mesin pemisah empardaya inersia, secara asasnya menghapuskan sumber getaran.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Mesin pemisah yang telah kami buat
Kesimpulan
Mesin pemisah emparan sangat diperlukan dalam proses perindustrian moden, menawarkan kecekapan yang tiada tandingan dalam mengasingkan campuran heterogen. Daripada pemprosesan makanan kepada rawatan air sisa, aplikasi mereka merangkumi pelbagai sektor, didorong oleh inovasi dalam reka bentuk, bahan dan automasi. Walaupun cabaran seperti penggunaan tenaga dan kehausan kekal, kemajuan dalam teknologi IoT, AI dan hibrid membuka jalan untuk penyelesaian pemisahan yang lebih bijak dan lebih mampan. Memandangkan industri mengutamakan pemulihan sumber dan penjagaan alam sekitar, pemisah emparan akan terus berkembang, memainkan peranan penting dalam peralihan kepada ekonomi bulat.
Cool tags: mesin pemisah empar, pengeluar mesin pemisah empar China, pembekal, kilang
Sepasang
Mesin Centrifuge KomersialSeterusnya
Mesin centrifuge berkelajuan tinggiHantar pertanyaan
Anda mungkin juga berminat

















