Pengering pembekuan industri

Pengering pembekuan industri adalah peralatan yang digunakan secara meluas di dalam bidang perindustrian, terutamanya yang digunakan untuk menghilangkan kelembapan dari bahan -bahan untuk memenuhi keperluan pengeluaran industri yang berbeza. Prinsip kerja adalah berdasarkan kaedah pemindahan haba, termasuk radiasi, perolakan, dan konduksi. melalui kaedah -kaedah ini, tenaga haba dipindahkan ke bahan -bahan, yang menyebabkan kelembapan dalaman yang diperolehi dari segi pengertian dan berbilang. untuk pengeringan bahan.

Terdapat pelbagai jenis pengering perindustrian, yang boleh dibahagikan kepada pengering atmosfera dan pengering vakum mengikut tekanan operasi. Pengering vakum beroperasi dalam persekitaran vakum, yang dapat mengurangkan tekanan wap kelembapan di ruang, mempercepatkan proses pengeringan, dan sesuai untuk pengeringan, dan pemantauan yang boleh dikeringkan, dengan mudah. Konvensional, pengaliran, radiasi, dielektrik dan jenis lain.
Di samping itu, ia juga boleh diklasifikasikan berdasarkan mod pergerakan dan struktur bahan basah. Contohnya, mengikut mod gerakan bahan basah, pengering boleh dibahagikan kepada jenis katil tetap, jenis yang diaduk, jenis semburan dan jenis gabungan;

(Lihat jenis lain:Makmal pembekuan pembekuan;Pilot membekukan pengering; Pengering pembekuan industri)

Kami menawarkan kawasan pengeringan beku dari minimum 5 meter persegi hingga maksimum 300 meter persegi untuk memenuhi keperluan anda yang berbeza.

Jadual parameter ini akan memberi anda pengenalan terperinci kepada prestasi unggul peralatan dalam pelbagai petunjuk teknikal, membantu anda memahami sepenuhnya prestasi produk, dan memberikan rujukan yang kuat untuk memilih yang paling sesuai untuk keperluan pengeluaran anda.

Model		Tf-fzg -5	Tf-fzg -10	Tf-fzg -20	Tf-fzg -30	Tf-fzg -50	Tf-fzg -100	Tf-fzg -150	Tf-fzg -200	Tf-fzg -300
Jenis
Kawasan beku kering	㎡	5	10.5	20	30.1	50.31	98.68	148	197.4	296
Saiz partition (L*W*H)	cm	100*100*2	150*100*2	200*100*1.5	214*54*1.8	310*54*1.8	608*54*1.8	912*54*1.8	1216*54*1.8	912*54*1.8
Bilangan partition	PCS	5+1	7+1	10+1	(13+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2	(15+1)*2*2
Jarak partition	mm	65	65	70	77	77	77	77	77	77
Bilangan kereta (SUS304)	PCS	/	/	/	1	2	4	6	8	12
Menangkap air	Kg	100	200	400	600	800	1500	2000	3000	4500
Julat suhu partition	ijazah	-45 ~ +80
Suhu perangkap sejuk (min)	ijazah	Kurang daripada atau sama dengan -65
Ijazah vakum muktamad	PA	Kurang dari atau sama dengan 2.7
Pemanasan Elektrik (Pilihan)	Kw	9	16	24	12*3	16*3	24*4	48*3	32*6	48*6
Jumlah kuasa	Kw	40	63	90	125	150	290	380	570	750
Dimensi unit (lebih kurang.) (L*W*H)	M	4.5*2.1*3.6	6.3*2.1*3.6	7.6*2.1*3.6	7*2.5*3.6	9.1*2.5*3.6	15.7*2.5*3.6	25*2.5*3.6	29*2.5*3.6	50*2.5*3.6
Berat	T	5	6.5	7.5	10	13.5	20	30	36	60
Sistem Kawalan Elektronik		Ormon PLC+Komputer Peribadi Industri-IPC (Kawalan Jauh dengan WiFi)

● Sistem penyejukan: Sistem penyejukan adalah teras pengering beku dan biasanya terdiri daripada pemampat, penyejuk, kondensor, penyejat dan komponen lain. Fungsi utama sistem ini adalah untuk menyediakan tenaga pembekuan untuk menukar kelembapan dalam bahan dari pepejal ke keadaan gas.

● Sistem vakum: Sistem vakum termasuk pam vakum dan injap yang sama, paip, dan lain-lain, yang digunakan untuk mengekalkan persekitaran vakum dalam kotak pengeringan semasa proses pengeringan beku supaya air dapat diekstrak dalam bentuk gas.

● Sistem pemanasan: Sistem pemanasan memanaskan bahan -bahan melalui unsur pemanasan (seperti pemanas elektrik), supaya kelembapan di dalamnya sublimat dari keadaan pepejal ke keadaan gas.

● Kotak pengeringan: Kotak pengeringan adalah bekas untuk meletakkan bahan-bahan untuk dibekukan.

● Sistem kawalan: Sistem kawalan adalah "otak" mesin pengeringan beku, yang bertanggungjawab untuk memantau dan menyesuaikan pelbagai parameter (seperti suhu, tekanan, vakum, dan lain-lain) Semasa proses pengeringan beku untuk memastikan kestabilan dan kecekapan proses pengeringan beku.

● Sistem tambahan: termasuk sistem pelepasan air pekat, sistem perlindungan nitrogen, dan lain-lain, digunakan untuk merawat air pekat yang dijana semasa proses pengeringan beku dan melindungi bahan dari pengoksidaan.

● ThePengering pembekuan industriKotak dan partition dibuat mengikut ketat dengan keperluan GMP. Dewan ini diperbuat daripada keluli tahan karat 304- dan pedalaman adalah cermin yang digerakkan.

● Kotak perangkap sejuk bersepadu, bahagian depan adalah kotak dan selepas reka bentuk perangkap sejuk, struktur padat, dengan tetingkap pemerhatian, tetingkap pemerhatian dilengkapi dengan peranti pencahayaan, mudah untuk memerhatikan keadaan di dalam kotak, reka bentuknya mudah dibersihkan, tidak ada struktur atau bentuk sudut mati sanitari.

● Partition boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, plat aluminium atau 304 plat keluli tahan karat. Penyemperitan lembaran aluminium dan pengacuan lukisan dawai, permukaan licin, prestasi pemindahan haba yang baik. Lembaran keluli tahan karat 304 diproses dengan profil keluli persegi yang ditarik di permukaan, yang licin dan mudah dibersihkan.

● Gegelung untuk perangkap sejuk diperbuat daripada keluli tahan karat. Struktur bersepadu atau struktur perpecahan boleh dipilih mengikut keperluan pelanggan.

● Bahagian sistem penyejukan dikonfigurasikan mengikut jenama yang diimport standard yang tinggi, dengan kapasiti penyejukan yang kuat, kelajuan penyejukan cepat, prestasi yang stabil dan boleh dipercayai;

● Sistem vakum menyediakan pelbagai kombinasi pam vakum mengikut keperluan pelanggan; pam vakum berkualiti tinggi dengan teknologi Avatek.

● Omron plc sistem kawalan jenama yang diimport, mudah untuk menyimpan data dan mudah menguasai operasi.

● Proses permohonan

1) Penyediaan Sistem Prekursor: Pertama, mengikut keperluan untuk menyediakan nanomaterials, pilih penyelesaian prekursor yang sesuai atau sol.

Rawatan pembekuan: Penyelesaian prekursor atau sol dibekukan pada suhu rendah ke dalam penyelesaian pepejal atau gel.

2) Pengeringan vakum: Bahan beku dimasukkan ke dalam pengering pembekuan industri, dan ais di dalam bahan disemai terus ke dalam wap air di bawah keadaan vakum, untuk mengeluarkan kandungan basah bahan.

3) FRawatan ollow-up: Seperti yang diperlukan, rawatan haba atau rawatan susulan lain dilakukan pada bahan kering untuk mendapatkan nanomaterials yang diperlukan.

● Kelebihan aplikasi

1) Penyediaan nanomaterials berkualiti tinggi: Peralatan ini dapat mengekalkan struktur dan sifat asal nanomaterials, mengelakkan masalah caking dan kemerosotan yang mungkin disebabkan oleh pengeringan suhu tinggi, dan dengan itu menyediakan nanomaterials berkualiti tinggi.

2) Kawalan zarah serbuk: Dengan menyesuaikan parameter dalam proses pengeringan beku, seperti suhu, tekanan dan masa pengeringan, saiz dan bentuk zarah-zarah nano-serbuk boleh dikawal.

3) Keseragaman komposisi yang baik: Semasa proses pengeringan beku, larut dalam bahan ditetapkan dalam struktur bingkai yang disokong oleh kristal ais, dan tidak dapat berhijrah dan bersambung antara satu sama lain, dengan itu memastikan keseragaman komposisi nanomaterials.

4) Penyebaran yang baik: Nanomaterials kering beku mempunyai penyebaran yang lebih baik, yang membantu meningkatkan prestasi mereka dalam aplikasi praktikal.

● medan aplikasi

1) Penyediaan serbuk nanometer: seperti nanometer kalsium karbonat, perak nanometer, nanometer zink oksida, dan lain -lain.

2) Penyediaan filem nano: Film nano dengan struktur dan sifat tertentu boleh disediakan oleh teknologi pengeringan beku.

3) Penyediaan bahan nano-komposit: Nano-bahan digabungkan dengan bahan lain untuk menyediakan bahan nano-komposit dengan sifat yang sangat baik.

● Latar belakang kes
Sebuah syarikat biopharmaceutical memberi tumpuan kepada pengeluaran produk biologi yang berkualiti tinggi, termasuk vaksin, ubat protein, dan lain -lain. Produk biologi ini sangat bioaktif dan tidak stabil dalam keadaan cair, perlu disimpan pada suhu yang sangat rendah, dan kehidupan penyimpanan mereka agak pendek. Untuk memperluaskan jangka hayat produk biologi sambil mengekalkan aktiviti dan kestabilan biologi mereka, syarikat telah memutuskan untuk menggunakan peralatan ini untuk pengeringan.
● Kesan aplikasi
1) Kehidupan penyimpanan yang dilanjutkan: Produk biologi yang dirawat oleh pengeringan pembekuan vakum masih boleh memulihkan fungsi biologi asal mereka selepas rehidrasi, dan kerana kandungan air yang sangat rendah, ia tidak mudah dipengaruhi oleh faktor-faktor buruk seperti pengoksidaan dan kemerosotan, dengan itu dengan ketara memanjangkan hayat penyimpanannya.
2) Mengekalkan aktiviti biologi: Teknologi pengeringan pembekuan vakum dengan cepat dapat mengeluarkan air dari produk biologi pada suhu rendah, sambil mengekalkan aktiviti biologi asalnya dan integriti struktur.
3) Meningkatkan kualiti produk: Dengan mengawal parameter tepat seperti suhu, tekanan dan kadar pemanasan semasa proses pengeringan, kesan pengeringan dan kualiti produk produk biologi dapat dipastikan, dengan itu meningkatkan daya saing pasaran mereka.
● Wahyu kes
1) Inovasi Teknologi: Penggunaan peralatan ini dalam bidang biopharmaceuticals telah menunjukkan kepentingan inovasi teknologi dalam meningkatkan kualiti produk dan memperluaskan hayat rak.
2) Kawalan yang tepat: Semasa proses pengeringan, parameter seperti suhu, tekanan dan kadar pemanasan perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan kualiti produk dan kestabilan.
3) Permintaan pasaran: Dengan perkembangan berterusan industri biopharmaceutical, permintaan untuk produk biologi yang berkualiti tinggi dan jangka panjang akan terus meningkat, yang menyediakan ruang pasaran yang luas untuk penerapan peralatan ini dalam bidang biopharmaceutical.

Ringkasnya, kes -kes permohonan pengering pembekuan industri dalam bidang biopharmaceutical menunjukkan peranan penting mereka dalam meningkatkan kualiti produk, memanjangkan hayat penyimpanan dan memenuhi permintaan pasaran. Pada masa yang sama, ia juga memberikan rujukan dan inspirasi berguna untuk industri lain.

Cool tags: Pengering Pembekuan Industri, China Pengeluar Pengering Pembekuan Industri, Pembekal, Kilang