CAPAI CHEM - 10L HP Reaktor keluli tahan karat untuk pelanggan Sepanyol

Definisi dan struktur produk

Reaktor keluli tahan karat tekanan tinggi terutamanya terdiri daripada badan reaktor, penutup cerek, sistem kacau, sistem pemanasan, sistem penyejukan dan peranti keselamatan, membentuk ruang tindak balas tertutup. Dalam ruang ini, bahan tindak balas boleh dicampur sepenuhnya dan bertindak balas untuk mencapai penyediaan pelbagai bahan kimia.

 

Ciri-ciri produk

Rintangan kakisan yang kuat: bahan keluli tahan karat boleh menahan hakisan pelbagai asid, alkali, garam dan bahan kimia lain, untuk memastikan bahawa reaktor tidak akan terhakis semasa penggunaan jangka panjang, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Suhu tinggi dan rintangan tekanan tinggi: Keluli tahan karat reaktor tekanan tinggi boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran kerja tekanan tinggi untuk memastikan kestabilan dan keselamatan tindak balas dalam keadaan yang melampau.

Sifat mekanikal yang sangat baik: Keluli tahan karat memberikan kekuatan mekanikal yang baik dan keliatan reaktor, dan boleh menahan kesan sebilangan besar bahan pepejal.

Kesan pemindahan haba yang baik: reaktor keluli tahan karat mempunyai prestasi pemindahan haba yang sangat baik, boleh mencapai kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, meningkatkan kecekapan tindak balas.

Mudah dibersihkan dan disinfeksi: permukaan licin, tidak mudah melekat pada bahan, selaras dengan keperluan kebersihan, sesuai untuk proses tindak balas yang memerlukan kebersihan yang tinggi.

 

Prinsip kerja

Prinsip kerja reaktor tekanan tinggi keluli tahan karat adalah menggunakan alat kacau dalaman untuk mencampurkan bahan tindak balas secara sekata, dan memanaskan atau menyejukkan bahan tindak balas untuk mengawal kelajuan tindak balas dan suhu tindak balas. Khususnya, lapisan dalam reaktor keluli tahan karat dimasukkan ke dalam pelarut tindak balas, yang boleh melakukan tindak balas kacau, dan sandwic boleh melakukan pemanasan beredar atau tindak balas penyejukan melalui sumber sejuk dan panas yang berbeza.

Reaktor tekanan tinggi keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam banyak bidang, termasuk tetapi tidak terhad kepada:

Pengilangan farmaseutikal: Digunakan untuk mengeluarkan pelbagai bahan mentah farmaseutikal, perantaraan dan ubat terminal. Dalam proses farmaseutikal, autoklaf boleh menyediakan persekitaran steril, tertutup, suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk memastikan ketulenan dan kualiti ubat.

Industri kimia:Digunakan dalam pelbagai tindak balas kimia, seperti pengoksidaan, pengurangan, pengesteran, penghidrogenan, penyahhidrogenan, pempolimeran, dll. Keperluan suhu tinggi dan tekanan tinggi tindak balas ini mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan dan struktur bekas, dan keluli tahan karat tinggi- reaktor tekanan boleh memenuhi keperluan ini.

Pemprosesan makanan:Dalam proses pemprosesan makanan, selalunya perlu untuk menjalankan pensterilan suhu tinggi dan tekanan tinggi, memasak, membancuh, penapaian, membakar, pengawetan, mendidih dan proses lain, reaktor tekanan tinggi keluli tahan karat menyediakan suhu yang selamat, bersih, tinggi. dan persekitaran tekanan tinggi untuk memastikan kebersihan dan kualiti makanan.

Kajian saintifik:Dalam penyelidikan saintifik, adalah perlu untuk menjalankan beberapa eksperimen suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti mensintesis sebatian baru dan meneroka tindak balas baru. Autoklaf boleh menyediakan persekitaran tindak balas yang stabil untuk memastikan ketepatan dan kebolehulangan eksperimen.

 

Kelebihan:

Rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, rintangan tekanan, boleh memenuhi keperluan pelbagai proses tindak balas yang kompleks.

Struktur padat, mudah dikendalikan, mudah dibersihkan dan disinfeksi.

 

Kelemahan:

Berbanding dengan bahan lain reaktor, kos pembuatan dan harga reaktor tekanan tinggi keluli tahan karat biasanya lebih tinggi.

Keluli tahan karat menjadikan berat keseluruhan reaktor lebih besar, yang mungkin menyusahkan keperluan untuk bergerak atau beroperasi dengan kerap.

Dalam beberapa tindak balas tertentu, kekonduksian terma yang lebih baik mungkin diperlukan untuk memenuhi keperluan tindak balas.

 

Apabila menggunakan reaktor tekanan tinggi keluli tahan karat, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pelbagai aspek keselamatan dan butiran operasi untuk memastikan kelancaran eksperimen dan keselamatan kakitangan dan peralatan. Berikut adalah beberapa pertimbangan utama:

►Persediaan sebelum operasi

Pemeriksaan peralatan:

Periksa dengan teliti bahagian dalam dan luar reaktor untuk memastikan tiada keretakan atau kerosakan, beri perhatian khusus sama ada permukaan pengedap utuh untuk mengelakkan kebocoran semasa proses tindak balas.

Periksa sambungan panel kawalan dan wayar untuk memastikan semua komponen berada dalam keadaan baik.

Periksa sama ada injap keselamatan, tolok tekanan, termometer dan peranti keselamatan lain telah diperiksa secara berkala dan memenuhi keperluan.

Pembersihan dan penyelenggaraan:

Sebelum dan selepas setiap penggunaan, reaktor dibersihkan dan diselenggara dengan teliti mengikut keperluan untuk mengelakkan pencemaran silang dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Semasa membersihkan, elakkan menggunakan objek keras atau permukaan kasar untuk mengelap, supaya tidak merosakkan permukaan pengedap dan dinding dalam.

 

►Proses operasi

Pengisian bahan:

Berhati-hati semasa mengisi bahan untuk mengelakkan pengisian berlebihan. Secara amnya disyorkan bahawa jumlah bahan tidak boleh melebihi 80% daripada kapasiti badan cerek, meninggalkan ruang yang cukup untuk mengelakkan bahaya.

Pastikan bahan mentah yang ditambah mematuhi piawaian yang berkaitan dan memastikan ketulenan.

Tekanan pemanasan:

Kelajuan pemanasan dan peningkatan tekanan mestilah perlahan untuk mengelakkan kerosakan peralatan atau bahaya yang disebabkan oleh perubahan suhu atau tekanan yang cepat. Kadar pemanasan biasanya dikawal dalam 80 darjah sejam.

Apabila tekanan dalaman sistem tindak balas perlu ditingkatkan, gas lengai ketulenan tinggi atau cecair penyejuk hendaklah disediakan kepada antara muka penderia dalam julat nilai yang ditetapkan untuk mencapai keadaan kerja tekanan tinggi yang diharapkan.

Mencampur dan mengacau:

Hidupkan pengadun untuk mula mencampurkan bahan mentah, laraskan kelajuan untuk mencapai keadaan yang sesuai, pastikan semua bahan bercampur sepenuhnya untuk mencapai penyebaran seragam.

Jika terdapat gegelung pemanasan atau penyejukan dalam reaktor, perhatikan status kerjanya dan laraskannya jika perlu.

Pemantauan dan pelarasan:

Pantau tekanan, suhu, warna larutan dan parameter lain dalam cerek dan laraskan strategi operasi dalam masa untuk memastikan keputusan eksperimen yang betul.

Jika keadaan tidak normal ditemui, eksperimen hendaklah dihentikan serta-merta dan langkah keselamatan yang sewajarnya perlu diambil.

 

►Pemprosesan selepas operasi

Penyejukan dan ekzos:

Selepas tindak balas selesai, operasi penyejukan dijalankan terlebih dahulu, dan selepas suhu dan tekanan dalam cerek jatuh ke julat selamat, injap ekzos dan penutup cerek dibuka secara beransur-ansur.

Penyejukan pantas atau pelepasan langsung tekanan tinggi boleh membawa kepada bahaya, jadi ia mesti dilakukan perlahan-lahan.

Rawatan produk:

Keluarkan produk daripada reaktor, dan jalankan ujian, analisis atau operasi pemeliharaan yang berkaitan.

Selepas produk dikeluarkan, reaktor dibersihkan dan disimpan dalam masa untuk memastikan ia kering tanpa sisa.

 

1) untuk membuat pengiraan jumlah kos saya, di manakah gudang anda di Sepanyol diletakkan? Mungkin terdapat perbezaan yang ketara untuk pengangkutan.

Kami menyewa gudang dari Amazon, jadi kami akan memilih tempat yang paling dekat dengan anda.

Penghantaran DDP adalah dari pintu ke pintu, jadi anda tidak perlu risau tentang pemindahan.

 

2) Mengenai syarat pembayaran, adakah pilihan lain yang membayar 100% lebih awal?

pasti. Kami juga mempunyai kaedah pembayaran berikut, anda boleh memilih yang sesuai dengan anda:

Bitcion, USDT, Western Union, pemindahan Bank untuk semua mata wang.