Apakah Perbezaan Antara Reaktor Berlapis Kaca Dan Reaktor Keluli Tahan Karat

Reaktor keluli tahan karatialah sejenis reaktor yang dibuat terutamanya daripada bahan keluli tahan karat, biasanya gred 304 atau 316L, dan biasanya digunakan dalam pelbagai industri termasuk industri kimia, farmaseutikal, makanan dan petroleum.

Reaktor ini direka bentuk untuk pelbagai proses pengeluaran, seperti hidrolisis air, peneutralan, penghabluran, penyulingan, dan penyejatan. Ia juga dilengkapi dengan pelbagai ciri seperti peranti pencampuran, pemanas, dan pengaduk untuk memastikan pencampuran dan pemindahan haba yang betul.

Reaktor SS direka bentuk untuk jangka hayat dan prestasi tinggi dalam persekitaran kimia yang teruk dan mampu menahan tekanan dan suhu tinggi. Ia juga mudah diselenggara kerana sifat tahan kakisannya.

Dari segi operasi, reaktor keluli tahan karat biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan yang membolehkan kawalan suhu yang tepat dan pemantauan kemajuan tindak balas, serta ciri keselamatan seperti injap pelepas tekanan dan sistem penutupan kecemasan.

 

Reaktor bergaris kaca, juga dikenali sebagai bekas bergaris kaca atau tangki bergaris kaca, ialah sejenis reaktor kimia yang mempunyai lapisan atau salutan kaca pada permukaan dalaman vesel. Lapisan kaca menyediakan penghalang pelindung antara cecair proses menghakis atau bahan kimia di dalam reaktor dan permukaan logam kapal.

Pembinaan reaktor kaca biasanya terdiri daripada cangkerang atau badan keluli karbon, yang memberikan sokongan struktur, kekuatan dan ketahanan. Permukaan dalam reaktor kemudiannya disalut atau dilapik dengan lapisan bahan kaca yang dirumus khas.

Lapisan kaca digunakan pada permukaan dalam reaktor menggunakan teknik seperti penyemburan, peleburan, atau enamel. Ia membentuk ikatan yang kuat dan tidak boleh dipisahkan dengan permukaan logam, mewujudkan penghalang yang licin, tidak berliang, dan tahan kimia.

 

       

Perbezaan utama antara reaktor kaca dan areaktor keluli tahan karatterletak pada bahan yang digunakan untuk membina permukaan dalamannya.

 

bahan: Reaktor kimia kaca mempunyai lapisan atau salutan kaca pada permukaan dalaman bekas reaktor, yang biasanya diperbuat daripada keluli karbon. Sebaliknya, reaktor tahan karat dibuat sepenuhnya daripada keluli tahan karat, termasuk permukaan dalam.

Rintangan Kimia: Lapisan kaca memberikan rintangan kimia yang sangat baik terhadap pelbagai jenis bahan menghakis, menjadikannya sesuai untuk mengendalikan pelbagai bahan kimia reaktif dan produk farmaseutikal. Keluli tahan karat, terutamanya keluli tahan karat gred tinggi seperti 316L, juga menawarkan rintangan kimia yang baik tetapi mungkin tidak tahan seperti reaktor bergaris kaca dalam persekitaran kimia yang agresif tertentu.

Rintangan Kejutan Terma: Peralatan reaktor kaca cenderung mempunyai rintangan kejutan haba yang lebih baik berbanding dengan reaktor keluli tahan karat. Lapisan kaca boleh menahan perubahan suhu yang cepat tanpa retak atau patah, menjadikannya sesuai untuk proses yang melibatkan variasi suhu. Unit reaktor keluli tahan karat mungkin lebih terdedah kepada kejutan haba, terutamanya jika terdedah kepada perubahan suhu yang melampau.

Kebolehbersih: Produk reaktor kaca umumnya mempunyai permukaan yang lebih licin dan tidak berliang, menjadikannya lebih mudah untuk dibersihkan dan memberikan ciri keluaran produk yang lebih baik. Kapal reaktor SS juga boleh dibersihkan dengan berkesan, tetapi permukaannya mungkin lebih mudah melekat atau tercemar.

kos: Tindak balas kaca biasanya lebih mahal daripada keluli tahan karat, terutamanya disebabkan oleh kos lapisan kaca dan pemprosesan tambahan yang diperlukan semasa pembuatan.

 

Jenis-jenis Reaktor SS

• Reaktor menara dengan nisbah tinggi-diameter yang besar: Reaktor ini biasanya digunakan untuk tindak balas gas-cecair dan tindak balas cecair-cecair, seperti menara alkilasi untuk alkilasi benzena kepada etilbenzena.
• Reaktor katil tetap: Reaktor jenis ini biasanya digunakan untuk tindak balas pemangkin gas-pepejal, dan struktur asasnya termasuk badan reaktor, lapisan pembungkusan, zarah pemangkin dan sebagainya. Dalam reaktor katil terbendalir, mangkin pepejal berada dalam keadaan terbendalir, dan reaktor dipanggil reaktor katil terbendalir, yang digunakan terutamanya untuk tindak balas pemangkin pepejal gas, seperti pengoksidaan propilena kepada propilena, pengoksidaan Cai atau o-xilena kepada benzena, dsb.
• Reaktor cerek: Reaktor cerek ialah bekas tindak balas yang komprehensif, dan struktur, fungsi dan aksesori reaktor direka bentuk mengikut keadaan tindak balas. Reaktor cerek biasanya terdiri daripada badan cerek, penutup cerek, jaket, pengacau, peranti penghantaran, peranti kedap aci, sokongan dan seumpamanya.

Reka bentuk barureaktor keluli tahan karat, terutamanya untuk mengelakkan bahan tindak balas pepejal daripada mendap ke bahagian bawah reaktor keluli tahan karat, telah membuat penambahbaikan berikut:

Berdasarkan reaktor ss tradisional, bahagian bawah reaktor tahan karat tambahan ditambah. Bahagian bawah tambahan ini lebih tinggi sedikit daripada yang sebenar, meninggalkan jurang 3 ~ 10 cm. Kelebihan reka bentuk ini ialah bahan tindak balas pepejal akan dimendapkan di bahagian bawah reaktor tambahan ini, dan lapisan penebat haba tidak akan terbentuk pada bahagian bawah reaktor sebenar. Pemindahan haba akan berterusan dan seragam melalui perolakan antara celah bawah cerek tindak balas keluli tahan karat.

Selain itu, bahagian bawah tambahan ini juga boleh digunakan sebagai sokongan. Apabila bahan tindak balas pepejal dimuatkan dengan berat, cincin logam boleh ditambah di bawah bahagian bawah tambahan sebagai sokongan. Dengan cara ini, bahan pepejal boleh dihalang daripada tertumpu di bahagian bawah cerek tindak balas keluli tahan karat, dan bahan-bahan berkarbonat akibat terlalu panas, dan warna produk menjadi lebih gelap. Skrin logam jenis ini juga boleh dibeli dari pasaran, dan reaktor keluli tahan karat kecil juga boleh direka bentuk dan dihasilkan sendiri.

Reka bentuk ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan masalah pengkarbonan bahan dan warna produk yang gelap, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos pengeluaran perusahaan.

Rekaan Berjaket

Struktur dua lapisan reaktor kimia biasanya merujuk kepada struktur silinder gabungan yang terdiri daripada dua silinder silinder, silinder dalam dan silinder luar. Reka bentuk struktur ini boleh meningkatkan kestabilan dan keselamatan reaktor keluli tahan karat.

 

1. Meningkatkan rintangan tekanan: Reka bentuk struktur dua lapisan menjadikan ruang anulus antara silinder dalam dan silinder luar, yang boleh diisi dengan gas lengai atau bahan penebat haba, dengan berkesan memperlahankan pengaruh tekanan luaran pada silinder dalam. dan meningkatkan rintangan tekanan keseluruhan reaktor.

2. Kawalan suhu yang tepat: Oleh kerana ruang anulus dalam struktur dua lapisan boleh diisi dengan bahan penebat haba, turun naik suhu silinder dalam adalah terhad kepada julat yang kecil. Kawalan suhu yang tepat ini boleh meningkatkan kecekapan dan kestabilan tindak balas kimia dan mengurangkan berlakunya tindak balas sampingan sensitif suhu.

3. Mengurangkan risiko kakisan: reka bentuk struktur dua lapisan boleh membuat perbezaan suhu tertentu antara silinder dalam dan silinder luar, yang boleh mengurangkan kesan kakisan bahan kimia dalam silinder dalam pada silinder luar dan memanjangkan perkhidmatan hayat reaktor.

4. Pengesanan kebocoran yang mudah: Reka bentuk struktur dua lapisan boleh menetapkan peranti pemantauan di dalam silinder luar, seperti tolok tekanan dan termometer, yang boleh memantau perubahan tekanan dan suhu bahan kimia dalam silinder dalam dalam masa nyata. Jika silinder dalam bocor, ia boleh didapati dalam masa dan langkah-langkah yang sepadan boleh diambil untuk meningkatkan keselamatan reaktor.

5. Pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah: Thereaktor keluli tahan karatdengan struktur dua lapisan adalah lebih mudah untuk dipasang dan diselenggara. Kerana ruang anulus antara silinder dalam dan luar boleh diisi dengan gas atau cecair, reaktor lebih fleksibel dan mudah dalam pengangkutan dan pemasangan. Pada masa yang sama, bahagian sambungan antara silinder dalam dan luar boleh menggunakan kaedah sambungan yang boleh dipercayai seperti sambungan bebibir atau kimpalan, yang sesuai untuk penyelenggaraan dan penggantian bahagian.