Apakah Prinsip Penghomogen

Penghomogenialah sejenis peralatan yang digunakan secara meluas dalam makanan, kosmetik, farmaseutikal dan industri lain, yang digunakan untuk mencampur rata, menghancurkan dan mengemulsikan bahan cecair atau separa cecair.

Prinsip mesin homogenizer ialah bahan dicukur berkali-kali melalui celah kecil atau liang melalui pemotong berputar berkelajuan tinggi dan perbezaan tekanan, untuk mencapai fungsi pencampuran, penghancuran dan pengemulsi. Ia terutamanya termasuk bahagian berikut:

Pemotong: Unit pengacau homogenizer dilengkapi dengan pemotong berputar berkelajuan tinggi, dan bentuk dan strukturnya akan berubah mengikut keperluan aplikasi yang berbeza. Pemotong boleh mempunyai bilah, gear atau reka bentuk khas lain untuk memotong bahan menjadi zarah halus atau menyebarkannya ke dalam titisan kecil.

Perbezaan tekanan: Ia menghasilkan persekitaran tekanan tinggi atau tekanan negatif, supaya bahan mengalami ricih berganda di bawah tindakan pemotong. Perbezaan tekanan ini boleh disediakan oleh pam atau peranti penjana tekanan lain.

Celah atau liang: Satu atau lebih jurang atau liang ditetapkan antara pemotong dan bahagian tetap dalam produk, dan saiznya boleh dilaraskan. Apabila bahan melalui pemotong, ia akan dipaksa untuk melalui celah atau liang ini, mengakibatkan daya ricih dan perbezaan tekanan.

Kegunaan utama

• Pencampuran seragam: Mesin ini boleh mencampur bahan dengan sifat atau kepekatan yang berbeza untuk menjadikannya campuran seragam. Sebagai contoh, dalam industri makanan, homogenizer boleh mencampurkan bahan tambahan makanan sepenuhnya dengan bahan bawah untuk memastikan kestabilan kualiti produk.
• Pengisaran: Sistem penghomogen boleh menapis bahan pepejal (seperti zarah dan kristal) kepada saiz zarah yang lebih kecil melalui tindakan pemotong untuk memenuhi keperluan khusus. Ini adalah perkara biasa dalam industri farmaseutikal, dan digunakan untuk menyediakan serbuk ubat.
• Pengemulsian dan penyebaran: Tindak balas homogenizer boleh membentuk sistem emulsi atau penyebaran antara cecair dan pepejal. Ini digunakan secara meluas dalam industri makanan dan kosmetik, seperti penyediaan pengemulsi dan peningkatan kestabilan emulsi.

Tahap teknologi penyelidikan dan pembangunan penghomogen vakum China semakin matang dan stabil, dan peralatan pengemulsi vakum dengan modul berfungsi yang lebih berkuasa digunakan secara meluas dalam pengeluaran industri pemprosesan makanan, bahan kimia harian, bahan kimia halus, biofarmaseutikal dan kosmetik. produk. Sama ada dalam konfigurasi perkakasan atau dalam pemilihan modul berfungsi, reka bentuk dan kaedah pengeluaran tersuai diperibadikan yang fleksibel dan tidak standard sangat disukai oleh pelanggan baharu dan lama!

Soket mesti dibumikan dengan baik sebelum peralatan pengemulsi digunakan. Berhati-hati agar tidak menyambung berbilang wayar pembumian yang salah (dilarang membawa wayar pembumian kepada penyerapan yang tidak baik, paip air, paip gas dan batang petir). Nota: Sebelumpenghomogendihidupkan, sila semak dengan teliti sama ada suis kuasa kotak kawalan kelajuan berada dalam keadaan mati dan sama ada roda tangan kawalan kelajuan berada di kedudukan permulaan. Elakkan mesin dihidupkan secara tiba-tiba disebabkan oleh bekalan kuasa, yang menyebabkan tanah berputar mengikut arah jam, dan motor mula dihidupkan sehingga ia diselaraskan dengan kelajuan yang diperlukan oleh eksperimen. Ia dilarang untuk kepala pencampuran mesin pengemulsi ricih mesin untuk lari dari medium cecair untuk mengelakkan kerosakan galas akibat operasi berkelajuan tinggi. Sekiranya kegagalan mekanikal disebabkan, pemegun kepala kerja yang dikonfigurasikan dalam mesin ini hendaklah dipilih mengikut keperluan eksperimen, dan cecair kelikatan rendah harus dicampur dan diemulsikan, dan zarah-zarah kecil harus dihancurkan dan dibubarkan. Pemegun apertur kecil hendaklah dipilih, dan cecair kelikatan sederhana hendaklah dicampur dan diemulsikan.

                                                                           100L                                                                           650L  

Daripada mod pemanasan, pengguna juga boleh memilih mod pemanasan yang berbeza mengikut keperluan mereka sendiri, jadi apakah mod pemanasan pengemulsi vakum?

1. Mod pemanasan wap Sesetengah pengguna boleh memilih stim sebagai mod pemanasan mesin pengemulsi vakum kerana keunikan bahan yang dihasilkan dan diproses, atau apabila terdapat stim siap pakai di tapak pengeluaran dan pemprosesan. Mod pemanasan wap juga boleh melaraskan suhu pemanasan bahan dengan bantuan sistem kawalan suhu pintar.

2. Mod pemanasan elektrik agak popular dalam banyak pengeluaran perindustrian. Ia adalah modul berfungsi terbina dalam mesin pengemulsi vakum. Sistem kawalan suhu yang terdiri daripada lapisan sederhana pemanasan sensor suhu dan lapisan penebat haba boleh melaraskan suhu dengan mudah dan mudah, tanpa perkakasan tambahan untuk mengkonfigurasi peralatan pemanasan, yang boleh mengurangkan kos pemanasan. Apabila memanaskan lapisan dielektrik, media yang berbeza boleh dipilih mengikut suhu pemprosesan bahan yang berbeza, seperti air dan minyak pemindahan haba. Jika barisan pengeluaran anda memerlukan homogenizer, sila hubungi kamisales@achievechem.com

Langkah-langkah operasi mesin pengemulsi vakum

1. Hidupkan suis pemanas untuk memanaskan periuk.

2. Semakpenghomogenuntuk melihat sama ada injap ditutup. Apabila satu peranti dimulakan untuk pemanasan, injap masuk udara dua peranti lain hendaklah ditutup.

3. Tutup dan hidupkan suis. Pertama, panaskan kuali air dan kuali minyak. Buka injap sebelum memanaskan, dan kemudian buka injap pengambilan.

4. Apabila suhu dipanaskan kepada kira-kira 50 darjah, anda boleh mula mengacau untuk mempercepatkan kenaikan suhu. Apabila suhu yang diperlukan oleh proses itu dicapai, kacau sekali lagi untuk menjadikan bahan mencapai suhu seragam.

5. Apabila suhu air dan minyak mencapai melebihi 60 darjah, periuk pengemulsi boleh dipanaskan. Apabila periuk pengemulsi dihidupkan untuk pemanasan, injap masuk air dan injap mesin pengemulsi vakum ditutup terlebih dahulu, dan kemudian injap pemanasan dihidupkan.

6. Apabila periuk pengemulsi mencapai suhu yang diperlukan oleh proses, tutup semua injap pada periuk pengemulsi. Menjalankan pengepaman vakum. Hidupkan butang vakum pada panel dahulu semasa menyedut.