5L Rotary Evaporator
(1) 1L/2L --- mengangkat manual dengan asas ironi/mengangkat manual dengan asas SS/mengangkat elektrik
(2) 3L/5L/10L/20L/30L/50L --- mengangkat manual/mengangkat elektrik
*** Senarai harga untuk keseluruhan di atas, tanya kami untuk mendapatkan
2. Penyesuaian:
(1) Sokongan reka bentuk
(2) terus membekalkan pertengahan organik R & D kanan, memendekkan masa dan kos R & D anda
(3) Kongsi teknologi pemurnian maju dengan anda
(4) membekalkan reagen bahan kimia dan analisis berkualiti tinggi
(5) Kami ingin membantu anda dalam Kejuruteraan Kimia (Auto CAD, Aspen Plus dan lain -lain .)
3. Jaminan:
(1) pensijilan CE dan ISO didaftarkan
(2) Tanda Dagangan: Mencapai Chem (sejak 2008)
(3) bahagian gantian dalam 1- tahun secara percuma
Description/kawalan
Parameter teknikal
5L Rotary Evaporator, Juga dikenali sebagai 5L rotovap, adalah jenis peralatan penyejatan yang baru digunakan untuk kepekatan, penghabluran, pengeringan, pemisahan, dan pemulihan pelarut dalam industri farmaseutikal, kimia, dan biopharmaceutical . prinsip kerja adalah untuk memanaskan botol berputar pada suhu malar di bawah
Bahan membentuk filem nipis kawasan yang besar di dinding botol dan menguap dengan cekap . pelarut yang disejat dan disejukkan oleh pemeluwap kaca yang efisien, yang kemudian dikitar suhu .
Pengenalan Produk
|
Proses membentuk filem nipis kawasan yang besar di dinding botol penyejat berputar adalah seperti berikut:
● Pasang filem nipis produk cecair di bahagian dalam saluran paip penyejatan menegak, yang dihasilkan oleh sistem pengelap berputar . ● Pengeluk berputar boleh mengedarkan cecair suapan yang mengalir ke bawah di bahagian dalam dinding paip . ● Berdasarkan kelikatan cecair, jenis sistem pengelap, kelajuan putaran, dan kadar aliran cecair, ketebalan filem adalah kira -kira 0.1-0.5 milimeter .
Dengan berputar dinding botol penyejat melalui langkah -langkah di atas, kawasan besar filem nipis boleh dibentuk . |
|
Pembezaan produk
A 5L Rotary Evaporatortergolong dalam kategori saiz setara kecil dalam penyejat berputar . penyejat berputar biasanya dibahagikan kepada yang kecil, sederhana, dan besar, dengan kapasiti dan saiz yang sepadan seperti berikut:
|
|
Penyejat putar kecil: Kapasiti dia biasanya di bawah 10L, sesuai untuk operasi skala makmal seperti sintesis organik, analisis kimia, pemprosesan sampel, dan lain -lain . |
|
|
Penyejat putar sederhana: Kapasiti biasanya antara 10L dan 50L, sesuai untuk operasi skala sederhana, seperti pengeluaran perintis, penyelidikan proses, ujian perindustrian, dan lain -lain . |
|
|
Penyejat putar besar: Kapasiti biasanya melebihi 50L, sesuai untuk operasi pengeluaran berskala besar, seperti pengeluaran perindustrian dalam industri seperti farmaseutikal, bahan kimia, dan makanan . |
Aplikasi
5L Rotary Evaporatoradalah peralatan makmal yang biasa digunakan terutamanya untuk operasi seperti penyejatan, kepekatan, pemisahan, dan pemurnian . Ia mempunyai pelbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terhad kepada yang berikut:
▲Industri kimia:Penguap berputar mempunyai pelbagai aplikasi dalam industri kimia, termasuk dehidrasi, penurunan, kepekatan, pemurnian, dan pemisahan . mereka juga boleh digunakan untuk pemisahan ekstrak tumbuhan dan kepekatan ubat biokimia .
▲ Bidang farmaseutikal:Penguap berputar juga mempunyai aplikasi penting dalam bidang farmaseutikal, yang boleh digunakan untuk penyediaan ekstrak tumbuhan semulajadi, ubat tradisional Cina, pemangkin, ubat antikanser, sebatian organik logam, dan produk lain .
▲Bidang Makanan:Penguap berputar boleh digunakan untuk pemprosesan makanan dan kepekatan dan pemisahan bahan yang diekstrak, seperti jus, teh, rempah -rempah, dan lain -lain .
▲Perlindungan Alam Sekitar:Penguap berputar boleh digunakan untuk rawatan dan pemulihan cecair sisa, seperti rawatan air sisa dan pemulihan logam berat .
▲Bidang lain: Penyejat berputar juga boleh digunakan dalam bidang seperti penghabluran, pengeringan, pemisahan, dan pemulihan pelarut, serta pelbagai aplikasi di makmal lain dan pengeluaran perindustrian .
Komponen utama, bahan mereka, dan kategori yang berkenaan
Shell
Bahan: Keluli tahan karat
Kategori Permohonan: Shell keluli tahan karat dengan rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, tahan lama dan ciri -ciri lain, sesuai untuk pelbagai persekitaran makmal, terutamanya perlu menahan tekanan tertentu dan perubahan suhu .
Bahagian dalaman
Pemanas
Bahan: keluli seramik atau tahan karat
Kategori yang berkenaan: Pemanas seramik mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, sesuai untuk eksperimen pemanasan suhu tinggi; Pemanas keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik dan kekuatan mekanikal, sesuai untuk pelbagai persekitaran eksperimen .
Pemutar
Bahan: Keluli tahan karat
Kategori Permohonan: Rintangan kakisan pemutar keluli tahan karat, kekuatan tinggi, sesuai untuk persekitaran eksperimen yang perlu menahan putaran dan geseran, seperti pengadukan sampel dan pencampuran semasa penyejatan berputar .
Mandi termostatik
Bahan: plastik berkualiti tinggi atau keluli tahan karat
Kategori Permohonan: Tangki termostatik plastik berkualiti tinggi mempunyai kestabilan terma yang baik dan kestabilan kimia, sesuai untuk eksperimen yang memerlukan kawalan suhu yang tepat; Tangki termostatik keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan kekuatan mekanikal, sesuai untuk persekitaran eksperimen yang lebih keras .
Kepingan kaca
Bahan: Kaca borosilikat tinggi
Kategori Permohonan: Kaca borosilikat tinggi mempunyai ciri -ciri transmisi cahaya yang tinggi, rintangan suhu tinggi, kestabilan kimia yang baik, dan lain -lain ., sesuai untuk proses eksperimen pemerhatian dan persekitaran eksperimen di bawah pemanasan suhu tinggi .
Bahagian pengedap
Bahan: polytetrafluoroethylene (PTFE) dan meterai komposit getah
Kategori Permohonan: PTFE dan meterai komposit getah boleh mengekalkan vakum yang tinggi, sesuai untuk eksperimen yang memerlukan persekitaran vakum yang tinggi . mereka mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sifat pengedap, yang dapat memastikan bahawa tidak akan ada masalah kebocoran semasa penggunaan lama penyejat putar .
Komponen lain
Kurungan
Bahan: aloi aluminium atau keluli tahan karat
Kategori yang berkenaan: Alloy aloi aluminium ringan dan tahan kakisan, sesuai untuk persekitaran makmal umum; Pendakap keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan ketahanan kakisan yang lebih tinggi, yang sesuai untuk persekitaran eksperimen yang lebih keras .
Pemeluwap
Bahan: Kaca borosilikat tinggi atau keluli tahan karat
Kategori Permohonan: Pemeluwap biasanya diperbuat daripada bahan -bahan yang serupa dengan bahagian kaca untuk memastikan kekonduksian terma yang baik dan kestabilan kimia . pemeluwap kaca borosilicate tinggi sesuai untuk suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis; Pemeluwap keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan ketahanan kakisan yang lebih tinggi .
Spesifikasi operasi pembersihan harian
Persediaan sebelum membersihkan
Perlindungan keselamatan
Pakai sarung tangan pelindung kimia (diperbuat daripada bahan tahan pelarut organik), kacamata dan kot makmal untuk mengelakkan percikan pelarut atau hubungan kulit .
Pastikan pengudaraan yang baik di kawasan operasi . disyorkan untuk membersihkan dalam hud fume untuk mengelakkan pengumpulan pelarut yang tidak menentu .
Matikan kuasa peralatan dan cabut kord kuasa untuk mengelakkan permulaan yang tidak disengajakan atau litar pintas elektrik .
Alat dan penyediaan bahan
Pelarut Pembersihan: Pilih berdasarkan sifat pelarut sisa (seperti etanol, aseton, air deionized, larutan asid/alkali cair) .
Alat pembersihan: berus lembut, kain lembut anti statik, spatula silikon, botol koleksi cecair sisa, pembersih ultrasonik (pilihan) .
Habis -habis: Grease vakum, cincin pengedap (ganti), kertas penapis, pistol nitrogen (untuk pengeringan) .
Langkah pembersihan dan perkara utama operasi
Bilas awal:
Sejurus selepas eksperimen, bilas dinding dalaman sebotol penyejatan dengan jumlah etanol yang sesuai (50-100 ml), putar sebotol penyejatan (50-80 rpm)
Sekiranya residu adalah pelarut tinggi atau pelarut titik tinggi (seperti DMSO, jenis resin), ia boleh dibilas dengan aseton terlebih dahulu dan kemudian dibasuh kali kedua dengan etanol .
Pembersihan yang mendalam
Membongkar kelalang penyejatan dan bilas dinding dalaman dengan air deionized untuk menghilangkan kekotoran larut air .
Sekiranya residu adalah garam bukan organik atau ion logam, rendam dalam 1% asid hidroklorik cair selama 10 minit, kemudian bilas dengan air berair sehingga neutral .
Noda degil (seperti tar) boleh dikikis dengan lembut dengan spatula silikon lembut untuk mengelakkan menggaru kaca .
Pembersihan luaran
Gunakan kain lembut anti-statik yang dicelupkan dalam etanol untuk mengelap cangkang luar kondensor untuk mengeluarkan noda minyak permukaan atau residu pelarut .
Pembilasan dalaman
Suntikan etanol (50ml) melalui antara muka vakum kondensor, perlahan -lahan memutar botol penyejatan untuk membuat etanol beredar dan siram paip dalaman, dan kemudian melepaskannya ke botol cecair sisa .
Sekiranya terdapat alga atau biofilm di dalam kondensor, beredar dan bilas dengan larutan natrium hidroksida 0.5% selama 15 minit, dan kemudian bilas dengan air deionisasi sehingga pH =7.
Penyelenggaraan sirip
Membongkar penutup akhir pemeluwap setiap minggu dan gunakan berus lembut untuk mengeluarkan debu antara sirip untuk mengelakkan penyumbatan dan menjejaskan pelesapan haba .
Apabila fouling adalah teruk, gunakan udara termampat (tekanan kurang daripada atau sama dengan 0 . 3mpa) untuk meniup ke arah yang bertentangan untuk mengelakkan sirip daripada ubah bentuk.
Penyelenggaraan cincin pengedap
Keluarkan cincin pengedap, dan lap noda minyak permukaan dan kristal pelarut dengan kain lembut dicelupkan dalam etanol . Elakkan menggunakan objek keras untuk mengikis .
Periksa sama ada cincin pengedap berumur atau retak . jika ada masalah, gantikannya dengan segera .
Selepas pembersihan, gunakan lapisan nipis gris vakum (ketebalan kurang daripada atau sama dengan 0 . 1mm) . Apabila memasang semula, pastikan cincin pengedap tidak dipintal.
Pembersihan antara muka
Gunakan kertas penapis yang dicelupkan dalam etanol untuk mengelap antara muka kaca untuk menghilangkan gris vakum sisa atau kotoran .
Alat kertas pasir atau logam tidak boleh digunakan untuk menggilap antara muka untuk mengelakkan calar dan kebocoran udara .
Penggantian minyak pam
Matikan kuasa pam vakum, longkang minyak sisa ke baldi cecair sisa, dan suntikan minyak baru ke 1/2-2/3 dari tetingkap minyak .
Sekiranya minyak pam diemulsikan atau warna gelap, ia perlu diganti dengan segera . selepas penyulingan pelarut kelikatan tinggi, disyorkan untuk memendekkan kitaran perubahan minyak hingga 50 jam .
Pembersihan saluran paip
Membongkar saluran paip vakum, bilas pedalaman dengan etanol untuk mengeluarkan residu pelarut .
Keringkan saluran paip dengan pistol nitrogen untuk mengelakkan wap air dari menghancurkan atau pembiakan mikroorganisma .
Penyelenggaraan harian:
Selepas setiap eksperimen, longkang larutan mandi dan lap dinding dalaman tangki mandi dengan kain lembut untuk mengeluarkan skala garam atau lapisan oksida .
Selepas menyuling pelarut yang mengandungi garam, rendam dalam 5% asid hidroklorik cair selama 30 minit, dan kemudian bilas tiga kali dengan air deionized .
Penyimpanan jangka panjang
Sekiranya peralatan tidak digunakan untuk masa yang lama, longkang cecair mandi dan bersihkannya dengan teliti untuk mengelakkan penghabluran cecair mandi daripada merosakkan tiub pemanasan .
Langkah berjaga -jaga pembersihan
Pemilihan dan keselamatan pelarut
Ia dilarang sama sekali untuk membersihkan cincin pengedap getah yang mengandungi fluorin dengan pelarut berklorin (seperti diklorometana), kerana ia boleh menyebabkan bengkak dan kegagalan .
Elakkan hubungan langsung asid kuat dan alkali dengan komponen kaca . cair sebelum digunakan (seperti 1% cair asid hidroklorik atau 0 . 5% natrium hidroksida).
Apabila membersihkan residu pelarut mudah terbakar, menjauhkan diri dari api terbuka dan peralatan suhu tinggi . Jangan gunakan alat logam untuk menyerang .
Perlindungan komponen
Mengendalikan komponen kaca dengan berhati-hati . Gunakan pendakap khusus untuk menggerakkan botol penyejatan untuk mengelakkan keretakan tekanan yang disebabkan oleh satu tangan menggenggam .
Cincin pengedap harus disimpan di tempat yang sejuk dan kering, mengelakkan cahaya matahari langsung atau persekitaran suhu tinggi yang boleh menyebabkan penuaan getah .
Perlindungan Elektrostatik
Semasa proses pembersihan, gunakan kain lembut anti statik untuk mengelakkan letupan gas mudah terbakar yang disebabkan oleh elektrik statik .
Apabila melakukan pembersihan ultrasonik, pastikan instrumen pembersihan dibina dengan baik untuk mengelakkan pengumpulan elektrik statik .
Pemeriksaan dan penyimpanan rekod selepas cleanin
Ujian fungsional
Selepas memasang semula peralatan, hidupkan pam vakum untuk memeriksa prestasi pengedap (ijazah vakum kurang daripada atau sama dengan -0.095 mpa) .
Suntikan sedikit air untuk menguji sama ada mandi pemanasan memanaskan normal dan sama ada pemeluwap kebocoran .
Pengurusan rekod
Catat tarikh pembersihan, kawasan pembersihan, pelarut yang digunakan dan bahan habis (seperti penggantian cincin pengedap) .
Sekiranya sebarang kerosakan komponen atau penurunan prestasi dijumpai, laporkan pembaikan tepat pada masanya dan merekodkan kandungan pembaikan .
Masalah dan penyelesaian biasa
Kristal sisa di dinding dalaman kelalang penyejatan
Sebab: pelarut disejat terlalu cepat atau tidak dibilas dalam masa .
Penyelesaian: Larutkannya secara ultrasonik dengan sedikit etanol atau perlahan -lahan mengikisnya dengan spatula gel silika lembut (elakkan menggaru kaca) .
Terdapat skala di outlet pemeluwap
Sebab: kekerasan air penyejuk adalah tinggi atau belum dibersihkan untuk masa yang lama .
Penyelesaian: Beredar dan bersihkan dengan larutan asid sitrik 5% selama 1 jam, kemudian bilas dengan air deionized hingga pH =7.
Cincin pengedap membocorkan udara
Sebab: Penuaan cincin pengedap, pemasangan atau kekotoran yang tidak betul di permukaan .
Penyelesaian: Gantikan cincin pengedap dengan yang baru, gunakan gris vakum dan pasang semula untuk memastikan tiada zarah di antara muka .
Kecekapan pam pam vakum telah menurun
Sebab: Pengemulsi minyak pam, pencemaran minyak atau penyumbatan saluran paip .
Penyelesaian: Gantikan minyak pam vakum, bersihkan skrin penapis masuk udara, dan letakkan saluran paip kembali dengan nitrogen
Ringkasan
Pembersihan harian adalah kunci untuk memastikan prestasi dan keselamatan5L Rotary Evaporator. Melalui operasi yang tepat pada masanya dan piawai, hayat perkhidmatan peralatan dapat dipanjangkan dengan berkesan, pencemaran silang dapat dielakkan, dan risiko eksperimen dapat dikurangkan . disarankan agar makmal merumuskan prosedur pembersihan piawai dan melatih pengendali secara tetap {
Cool tags: 5L Rotary Evaporator, China 5L Rotary Evaporator Pengeluar, Pembekal, Kilang
Sepasang
Autoklaf Keluli Tahan KaratSeterusnya
RotavaporHantar pertanyaan
