Kapal Reaktor Tekanan Tinggi
2. Jilid: 0. 1L -50 l
3. Sesuai untuk Alkilasi, Aminasi, Brominasi, Karboksilasi, Klorinasi, dan Pengurangan Pemangkin
4. Rangka Kerja Keluli Tahan Karat
5. Menetapkan Suhu: 350 darjah
6. Voltan (V/Hz): 220V 50/60Hz
7. Pengilang: Mencapai Kilang Chem Xi'an
8. 16 tahun pengalaman mengenai peralatan kimia
9. Persijilan CE dan ISO
10. Penghantaran Profesional
Description/kawalan
Parameter teknikal
Kapal Reaktor Tekanan Tinggiadalah sejenis peralatan yang digunakan untuk tindak balas kimia di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi. Tujuan reka bentuk cerek reaksi tekanan tinggi adalah untuk mengawal proses tindak balas kimia pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, untuk mengkaji kinetik tindak balas, mekanisme tindak balas dan sintesis bahan-bahan baru.
Autoklaf boleh digunakan untuk pelbagai tindak balas hidrogenasi.
◆ Hidrogenasi: Sebatian organik bertindak balas dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan pemangkin logam mulia (seperti platinum, paladium, ruthenium, dan lain -lain)
◆ Sintesis ammonia: Nitrogen bertindak balas dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan pemangkin logam seperti besi dan molibdenum digunakan untuk menghasilkan gas ammonia di bawah tindakan pemangkin. Ini adalah kaedah utama untuk menyediakan ammonia dalam industri.
◆ Dehydroaromatisasi: Sebatian aromatik bertindak balas dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan pemangkin logam peralihan (seperti molibdenum, tungsten, nikel, dan lain-lain) biasanya digunakan untuk memecahkan cincin aromatik dan mengeluarkan hidrogen untuk menghasilkan sebatian bukan aromatik yang sama.
◆ Pengurangan karbonil: Sebatian organik yang mengandungi kumpulan karbonil (keton, aldehid, asid, dan lain -lain) bertindak balas dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan kumpulan karbonil dikurangkan kepada alkohol atau aldehid yang sama dengan pemangkin (seperti besi dan palladium).
◆ Pengurangan sebatian nitrogen organik: sebatian nitrogen organik yang mengandungi kumpulan amino (-NH2), kumpulan imino (-nr) dan kumpulan nitril (-cn) bertindak balas dengan hidrogen pada tekanan tinggi dan suhu tinggi, dan dikurangkan kepada amina yang sama dengan menggunakan pemangkin yang sesuai.
Kami menawarkan produk ini, sila rujuk laman web berikut untuk spesifikasi terperinci dan maklumat produk.
Produk:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Parameter produk
Siri CJF Tekanan Tinggi Tekanan Autoklaf/Reaktor
|
Model |
Ac 1232-0. 05 |
Ac 1232-0. 1 |
Ac 1232-0. 25 |
Ac 1232-0. 5 |
Ac 1232-1 |
Ac 1232-2 |
Ac 1232-3 |
Ac 1232-5 |
Ac 1232-10 |
Ac 1232-20 |
Ac 1232-30 |
|
Kapasiti (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
|
Menetapkan Tekanan (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Menetapkan suhu (ijazah) |
350 |
||||||||||
|
Ketepatan kawalan suhu (darjah) |
±1 |
||||||||||
|
Kaedah pemanasan |
Pemanasan elektrik umum, yang lain adalah inframerah jauh, minyak haba, stim, air beredar, dan lain-lain. |
||||||||||
|
Tork kacau (n/cm) |
120 |
||||||||||
|
Kekuatan Pemanasan (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
|||
|
Pengawal suhu |
Paparan masa nyata dan menyesuaikan kelajuan, suhu, masa, dengan meter pelarasan suhu automatik PID standard. |
||||||||||
|
Persekitaran kerja |
Suhu ambien 0-50 darjah, kelembapan relatif 30-80%. |
||||||||||
|
Voltan (v/hz) |
220 50/60 |
||||||||||
- Tiada peranti mengangkat;
- Memenuhi standard keselamatan;
- Pelapik seramik atau pelapik PTFE (pilihan);
- Injap longkang bawah tersedia (pilihan);
- Penyejukan bahan dan penyejukan pengaduk magnet adalah konfigurasi standard;
- Kami boleh menambah injap keselamatan, injap longkang dan penerima;
- Kapasiti besar boleh disesuaikan sebagai tuntutan anda;
- Konfigurasi yang disesuaikan boleh didapati.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Bahan yang diperlukan
Sebagai komponen utama reaktor nuklear, pemilihan bahan peralatan secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan kestabilan reaktor. Bahan -bahan ini bukan sahaja perlu menahan tekanan dan suhu yang sangat tinggi, tetapi juga mesti mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan radiasi dan sifat mekanik yang baik. Berikut adalah analisis terperinci mengenai bahan yang digunakan dalam kapal reaktor tekanan tinggi:
Gambaran Keseluruhan Kapal Reaktor
Kapal reaktor, yang juga dikenali sebagai kapal tekanan reaktor, adalah sebuah kapal tertutup yang menempatkan reaktor nuklear dan menahan tekanan operasi yang besar. Ia mengandungi kawasan aktif reaktor dan peralatan penting lain dan merupakan salah satu halangan keselamatan yang paling kritikal di loji kuasa nuklear. Struktur kapal reaktor berbeza -beza dengan jenis cerucuk yang berlainan, tetapi biasanya terdiri daripada badan kontena dan penutup atas, badan kontena dikimpal oleh bebibir bawah (termasuk bahagian muncung), silinder dan kepala bawah hemisfera, dan penutup atas dikimpal oleh kepala atas hemisfera.
Bahan yang biasa digunakan untuk kapal reaktor tekanan tinggi
Bahan kapal tekanan keluli
Kapal tekanan keluli adalah jenis kapal reaktor tekanan tinggi yang paling biasa, dengan pelbagai bahan, termasuk pelbagai keluli kekuatan tinggi rendah dan keluli aloi khas.
SA508 Series Steel: SA508 Steel adalah keluli kekuatan tinggi aloi rendah yang digunakan secara meluas dalam kapal tekanan reaktor nuklear. Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik dan sifat kimpalan, dan dapat memenuhi keperluan bahan reaktor yang tinggi. SA508 Series Steel boleh mendapatkan struktur mikrostruktur dan mekanikal yang berbeza selepas proses rawatan haba yang berbeza untuk menyesuaikan diri dengan keadaan operasi reaktor yang berbeza. Sebagai contoh, SA 508- ⅲ keluli mempunyai ketahanan impak yang sangat baik dan rintangan radiasi selepas rawatan haba tertentu, yang sesuai untuk kapal tekanan reaktor di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran radiasi yang kuat.
16MND5 Steel: 16MND5 adalah keluli aloi rendah Mn-Ni-Mo dengan kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik dan rintangan haba. Ia terutamanya digunakan dalam penyejat kejuruteraan kuasa nuklear, pengatur tekanan, kapal tekanan dan kepala, komponen sokongan dan pembuatan peralatan utama yang lain. Keluli 16mnd5 boleh mengekalkan sifat mekanikal dan kimia yang stabil pada suhu tinggi dan tidak terdedah kepada pengoksidaan atau kakisan. Di samping itu, ia juga mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan rintangan radiasi, dan dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran radiasi nuklear.
20mnmoni55 Steel: Bahan ini dapat memberikan kekuatan tegangan yang tinggi dan kekuatan hasil, untuk memastikan bahawa di bawah keadaan kerja kompleks kapal tekanan reaktor, pengikat dapat menahan ketegangan dan tekanan yang lebih besar, dan mengekalkan kebolehpercayaan dan kestabilan sambungan. Pada masa yang sama, ia juga mempunyai ketangguhan yang baik, prestasi suhu tinggi dan sifat kimia yang sangat baik (seperti rintangan kakisan), dan boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran kerja kapal tekanan reaktor.
Bahan Kapal Tekanan Konkrit Prestressed
Kapal tekanan konkrit prategasan adalah satu lagi jenis kapal reaktor tekanan tinggi yang penting, yang kebanyakannya digunakan dalam jenis reaktor nuklear tertentu seperti reaktor yang disejukkan gas. Bahan -bahan kapal tekanan konkrit prategasan terutamanya termasuk bundle keluli konkrit dan prategasan.
Konkrit: Konkrit yang digunakan dalam kapal tekanan konkrit prategasan biasanya konkrit dengan kekuatan tinggi, pengecutan rendah dan rayapan rendah. Konkrit ini mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan ketahanan, dan dapat menahan tekanan di bawah tekanan tinggi dan persekitaran suhu tinggi. Pada masa yang sama, konkrit juga mempunyai sifat penebat haba yang baik, yang secara berkesan dapat menghalang pemindahan haba di dalam reaktor.
Bundle Steel Prestressed: Bundle Steel Prategasan adalah ahli galas utama dalam kapal tekanan konkrit prategasan. Ia diperbuat daripada dawai keluli kekuatan tinggi atau helai keluli, yang ditegakkan dan berlabuh di dinding dan kepala drum kontena untuk membentuk sistem prategasan. Bundel keluli prategasan dapat menahan tekanan besar di dalam bekas dan memindahkannya ke struktur luaran bekas. Oleh kerana bilangan besar bundle keluli prategasan (hampir seribu), walaupun bundle keluli individu rosak, ia tidak akan menjejaskan keadaan tekanan keseluruhan bekas, jadi ia mempunyai tahap keselamatan yang tinggi.
Hubungan antara pemilihan bahan dan jenis reaktor
Jenis reaktor yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk pemilihan bahan peralatan. Contohnya, reaktor air ringan (termasuk reaktor air bertekanan dan reaktor air mendidih) biasanya menggunakan kapal tekanan keluli, kerana kapal tekanan keluli mempunyai sifat mekanikal yang baik dan sifat kimpalan, dan dapat memenuhi syarat yang tinggi dari reaktor air ringan untuk bahan. Reaktor yang disejukkan gas lebih cenderung menggunakan kapal tekanan konkrit prategasan, kerana kapal tekanan konkrit prategasan mempunyai prestasi penebat haba yang lebih baik dan keselamatan yang lebih tinggi.
Kepentingan dan cabaran pemilihan bahan
Pemilihan bahan kapal reaktor tekanan tinggi sangat penting untuk keselamatan dan kestabilan reaktor. Sekiranya bahan itu dipilih secara tidak wajar atau mempunyai kecacatan, ia boleh menyebabkan bekas itu pecah atau bocor di bawah tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran penyinaran yang kuat, mengakibatkan kemalangan nuklear yang serius. Oleh itu, dalam proses pemilihan bahan, adalah perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya sifat -sifat mekanik bahan, rintangan kakisan, rintangan radiasi dan proses pembuatan dan kimpalan.
Walau bagaimanapun, pemilihan bahan juga memberikan banyak cabaran. Sebagai contoh, apabila kuasa reaktor meningkat dan keadaan operasi merosot, begitu juga dengan keperluan bahan. Pada masa yang sama, jenis reaktor yang berbeza mempunyai sekatan dan keperluan yang berbeza mengenai pemilihan bahan. Oleh itu, banyak kerja ujian dan penyelidikan diperlukan semasa proses pemilihan bahan untuk memastikan bahan yang dipilih dapat memenuhi keperluan menuntut reaktor.
Petua Operasi
Apabila menggunakan peranti ini, sangat penting untuk memastikan keselamatan. Berikut adalah beberapa perkara keselamatan dalam penggunaan reaktor tekanan tinggi:

◆ Biasa dengan manual operasi: Sebelum mengendalikan autoklaf, baca dan fahami manual operasi secara terperinci, dan akrab dengan penggunaan, langkah berjaga -jaga dan langkah -langkah operasi yang selamat dari peralatan.
◆ Penyediaan persekitaran kerja: Pastikan persekitaran kerja bersih dan rapi, dan mengekalkan pengudaraan yang betul. Beroperasi di sekitar bahan kimia yang boleh direbus, letupan atau berbahaya.
◆ Peralatan Perlindungan Peribadi: Pakai peralatan pelindung peribadi yang sesuai, seperti pakaian seragam makmal, gelas pelindung, sarung tangan tahan alkali asid, dan lain -lain, untuk melindungi kulit dan mata dari bahan kimia.
Risiko yang akan dihadapi semasa operasi
◆ Risiko kecacatan reka bentuk
Kecacatan reka bentuk adalah salah satu sumber penting risiko keselamatan kapal reaktor tekanan tinggi. Reka bentuk struktur yang tidak munasabah, pemilihan bahan yang tidak wajar dan margin keselamatan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kemalangan keselamatan seperti pecah dan kebocoran kapal reaktor tekanan tinggi di bawah tekanan. Oleh itu, apabila mereka bentuk dan pembuatan kapal reaktor tekanan tinggi, adalah perlu untuk mematuhi piawaian dan spesifikasi negara dan industri dengan tegas untuk memastikan rasionalitas struktur, kebolehgunaan material dan keselamatan dan kebolehpercayaan kapal.
◆ Risiko kesilapan operasi
Kesalahan operasi juga merupakan faktor penting dalam risiko keselamatan kapal reaktor tekanan tinggi. Pengendali tidak biasa dengan peraturan penggunaan kapal reaktor tekanan tinggi, salah operasi, operasi haram, dan lain-lain, boleh menyebabkan kemalangan keselamatan. Sebagai contoh, salah laku (termasuk kelajuan suapan yang berlebihan, nisbah kawalan, atau urutan yang salah) boleh menyebabkan tindak balas eksotermik yang cepat, pengumpulan haba yang menyebabkan terlalu panas, penguraian, atau bahkan letupan. Oleh itu, bagi pengendali kapal reaktor tekanan tinggi, latihan dan penilaian yang ketat mesti dijalankan untuk memastikan bahawa mereka mahir dalam prosedur operasi kapal dan pengetahuan keselamatan. Pada masa yang sama, prosedur operasi dan sistem pengurusan keselamatan yang baik harus diwujudkan untuk mengawal selia tingkah laku pengendali.
◆ Risiko penuaan bahan
Pendedahan jangka panjang kepada persekitaran yang keras seperti tekanan tinggi dan suhu tinggi akan membawa kepada penurunan prestasi dan penuaan yang dipercepatkan bahan kontena, yang akan meningkatkan risiko kemalangan keselamatan seperti pecah kontena dan kebocoran. Sebagai contoh, dalam suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi, kerosakan seperti rayapan dan keletihan mungkin berlaku kepada bahan kontena, mengakibatkan penurunan yang ketara dalam kekuatan bahan dan ketangguhan. Oleh itu, untuk kapal reaktor tekanan tinggi, ujian prestasi bahan dan penilaian keselamatan mesti dijalankan secara teratur untuk menemui dan menangani masalah penuaan material dalam masa. Pada masa yang sama, penyelenggaraan dan penyelenggaraan bekas juga perlu diperkuat untuk melanjutkan hayat perkhidmatannya.
◆ Risiko alam sekitar
Kapal reaktor tekanan tinggi juga mungkin menghadapi risiko alam sekitar luaran, seperti kerosakan fizikal kepada bekas dari bencana alam (seperti gempa bumi, banjir, dan lain-lain), dan ancaman dari sumber kebakaran luaran atau persekitaran suhu tinggi ke bahan mudah terbakar dan bahan letupan di dalam bekas. Risiko ini boleh membawa kepada insiden keselamatan yang serius seperti pecah kontena, kebocoran atau letupan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengukuhkan pengawasan keselamatan dan pengurusan kapal reaktor tekanan tinggi untuk memastikan operasi selamat mereka.
◆ Risiko lain
Sebagai tambahan kepada empat aspek di atas, kapal reaktor tekanan tinggi juga boleh menghadapi risiko keselamatan yang lain, seperti peningkatan risiko keselamatan yang disebabkan oleh penuaan atau kerosakan peralatan, aksesori keselamatan (seperti injap keselamatan, cakera pecah, tolok tekanan, dan sebagainya) Kegagalan untuk melepaskan tekanan pada masa atau menyediakan parameter yang tepat. Risiko ini mungkin menimbulkan ancaman kepada operasi yang selamat dari kapal reaktor tekanan tinggi.
Margin keselamatan
Definisi dan pengiraan
Definisi
Margin keselamatan mencerminkan saiz rizab kekuatan bekas apabila ia berada di bawah tekanan, iaitu, berapa banyak beban tambahan yang dapat ditahan oleh bekas tanpa kerosakan setelah mencapai beban reka bentuk.
Pengiraan
Margin keselamatan=(beban kegagalan maksimum - beban reka bentuk)/beban reka bentuk. Di antara mereka, beban kerosakan maksimum adalah beban maksimum yang boleh ditanggung oleh bekas di bawah syarat had, dan beban reka bentuk adalah beban yang dapat ditanggung oleh bekas di bawah keadaan kerja yang normal.
Makna
Memastikan keselamatan
Kewujudan margin keselamatan dapat memastikan bahawa bekas mempunyai rizab keselamatan yang mencukupi apabila ia tertakluk kepada beban reka bentuk, walaupun dalam kes -kes yang melampau, ia dapat menjamin integriti struktur dan ketegangan bekas, dan mencegah kebocoran bahan radioaktif.
Meningkatkan kebolehpercayaan
Dengan munasabah menetapkan margin keselamatan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan kapal reaktor tekanan tinggi dapat diperbaiki, dan risiko kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti penuaan bahan dan keletihan dapat dikurangkan.
Reka bentuk optimum
Penetapan margin keselamatan juga boleh memberikan asas untuk reka bentuk optimum bekas. Di bawah premis memastikan keselamatan, dengan menyesuaikan beban reka bentuk dan margin keselamatan yang munasabah, struktur dan pemilihan bahan bekas dapat dioptimumkan, dan kos pembuatan dapat dikurangkan.
Mempengaruhi faktor
Sifat bahan
Ciri -ciri bahan bekas secara langsung mempengaruhi beban kerosakan maksimumnya. Bahan-bahan tahan karat yang tinggi dapat meningkatkan kapasiti bawaan bekas, dengan itu meningkatkan margin keselamatan.
Reka bentuk struktur
Reka bentuk struktur bekas juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi margin keselamatan. Reka bentuk struktur yang munasabah dapat mengoptimumkan pengagihan beban dan meningkatkan kekuatan dan kestabilan keseluruhan kapal.
Proses pembuatan
Kualiti proses pembuatan juga akan menjejaskan margin keselamatan bekas. Proses pembuatan yang baik memastikan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan kawalan kecacatan dalaman bekas, dengan itu meningkatkan kapasiti bawaannya.
Persekitaran operasi
Persekitaran operasi bekas (seperti suhu, tekanan, radiasi, dan lain -lain) juga akan memberi kesan kepada margin keselamatannya. Dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, sifat bahan dan kestabilan struktur bekas boleh berkurangan, mengakibatkan margin keselamatan yang dikurangkan.
Permohonan dan Penilaian
Permohonan
Dalam proses reka bentuk dan pembuatan kapal reaktor tekanan tinggi, margin keselamatan harus ditetapkan dengan munasabah mengikut keadaan sebenar. Ini termasuk mempertimbangkan pelbagai faktor seperti sifat bahan bekas, reka bentuk struktur, proses pembuatan, dan persekitaran operasi.
Penilaian
Penilaian tetap margin keselamatan kapal reaktor tekanan tinggi adalah langkah penting untuk memastikan operasi yang selamat. Penilaian termasuk pemeriksaan dan ujian sifat bahan, integriti struktur, prestasi pengedap, dan lain -lain, serta pelarasan dan pengoptimuman margin keselamatan berdasarkan hasil ujian.
Cool tags: Kapal Reaktor Tekanan Tinggi, Pengilang Kapal Reaktor Tekanan Tinggi China, Pembekal, Kilang
Sepasang
Reaktor Jaket ChemaSeterusnya
Reaktor Kaca Berjaket DuaHantar pertanyaan

















