Reaktor Keluli Tahan Karat Tekanan Tinggi
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Standard
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---EX-bukti
***Senarai Harga untuk keseluruhan di atas, tanya kami untuk dapatkan
2. Penyesuaian:
(1)Sokongan reka bentuk
(2)Membekalkan perantaraan organik Kanan R&D secara langsung, memendekkan masa dan kos P&P anda
(3) Kongsi teknologi penulenan termaju dengan anda
(4) Bekalkan bahan kimia berkualiti tinggi dan reagen analisis
(5) Kami ingin membantu anda dalam bidang Kejuruteraan Kimia (Auto CAD, Aspen plus dll.)
3. Jaminan:
(1) Pensijilan CE dan ISO Berdaftar
(2)Tanda Dagangan: ACHIEVE CHEM(sejak 2008)
(3)Alat ganti dalam 1-tahun secara percuma
Description/kawalan
Parameter teknikal
Prinsip bagireaktor keluli tahan karat tekanan tinggiterutamanya berdasarkan peningkatan kekerapan perlanggaran antara molekul di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi, sekali gus menggalakkan kadar tindak balas. Dalam reaktor tekanan tinggi, jarak antara molekul reaktan dipendekkan kerana tekanan tinggi dalam bekas, yang meningkatkan peluang perlanggaran. Pada masa yang sama, suhu tinggi boleh memberikan tenaga yang cukup untuk mengaktifkan molekul dan meningkatkan keberkesanan perlanggaran. Persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi ini boleh menggalakkan tindak balas kimia dan meningkatkan kadar tindak balas. Bagi produk, ia terutamanya diperbuat daripada produk, yang menggunakan suhu tinggi untuk membuat perubahan kimia atau gabungan organisasi struktur antara atom dan molekul untuk membentuk bahan khas dengan pelbagai kesan makro, mikro dan lag. Fenomena ini termasuk proses pemindahan fasa pepejal (pemejalwapan), penyejukan dan pemeluwapan akibat penyejatan cecair atau pemejalwapan gas, lapisan amorfus keras ultra halus dengan saiz butiran fasa tunggal atau komposit lebih besar daripada 200-300μm dan prestasi pemindahan perolakan yang baik dalam sesetengah logam sistem rawatan haba.
Dalam proses operasi khusus, reka bentuk peralatan utama cerek tindak balas biasanya dibahagikan dengan bijak kepada dua ruang bebas tetapi berkait rapat, satu di atas dan satu di bawah. Ruang atas direka bentuk sebagai bekas tahan tekanan, yang memastikan kestabilan dan keselamatan strukturnya walaupun dalam keadaan suhu dan tekanan tinggi, menyediakan persekitaran tertutup yang selamat dan boleh dipercayai untuk tindak balas kimia. Ruang bawah digunakan khusus untuk mengacau campuran, memastikan pencampuran menyeluruh bahan tindak balas dan mempercepatkan proses tindak balas melalui sistem kacau yang cekap.
Selepas menambah bahan ke dalam bekas tindak balas, apabila suhu meningkat secara beransur-ansur, campuran mula menyerap air dan dengan cepat dan seragam mengembang. Proses ini bukan sahaja membantu mempercepatkan kadar tindak balas, tetapi juga memastikan kestabilan tekanan dalaman vesel tindak balas, kerana campuran yang diperluaskan boleh menggunakan dan menukar tenaga wap yang dihasilkan dengan pemanasan dengan lebih berkesan. Pada masa yang sama, reka bentuk ini dengan bijak menghalang sebarang bentuk kebocoran zarah cecair atau pepejal, dengan itu mengelakkan potensi pencemaran atau bahaya kepada alam sekitar dan pengendali.
Klik untuk mendapatkan senarai harga keseluruhan
Pengenalan Produk
Produk Jualan Panas
Dalam banyak bidang seperti kimia, farmaseutikal, dan tenaga, reaktor merupakan peralatan yang penting. Ia boleh mengalami tindak balas kimia dalam keadaan yang melampau seperti suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam banyak proses teknologi. Dalam reka bentuk dan pembuatanreaktor keluli tahan karat tekanan tinggi, pemilihan bahan adalah langkah penting, kerana ia secara langsung mempengaruhi had rintangan tekanan dan keselamatan peralatan.
Bahan aloi titanium dan had rintangan tekanan
Aloi titanium adalah bahan ringan dan berkekuatan tinggi dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi. Oleh itu, ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan kapal tindak balas tekanan tinggi. Rintangan tekanan aloi titanium biasanya antara 300 dan 700 bar, yang menjadikannya salah satu bahan yang sesuai untuk mengeluarkan bekas tindak balas keluli tahan karat tekanan tinggi.
Ketumpatan aloi titanium adalah rendah, hanya kira-kira 60% daripada keluli, jadi bekas tindak balas yang diperbuat daripada aloi titanium mempunyai berat yang lebih ringan dan kekuatan spesifik yang lebih tinggi. Ini menjadikan peralatan lebih mudah semasa pengangkutan, pemasangan dan operasi. Selain itu, aloi titanium juga mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh beroperasi secara stabil untuk masa yang lama dalam media menghakis seperti asid dan alkali.
Walau bagaimanapun, kos aloi titanium yang agak tinggi mengehadkan penggunaannya dalam beberapa kawasan aplikasi sensitif kos. Di samping itu, prestasi kimpalan aloi titanium juga lemah, memerlukan proses dan peralatan kimpalan khas untuk kimpalan.
Bahan aloi berasaskan nikel dan had rintangan tekanan
Aloi berasaskan nikel ialah bahan aloi suhu tinggi dan berkekuatan tinggi dengan rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Oleh itu, ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan reaktor kimia, reaktor dan peralatan lain. Rintangan tekanan aloi berasaskan nikel biasanya antara 500 dan 800 bar, menjadikannya salah satu bahan yang ideal untuk mengeluarkan bekas tindak balas tekanan tinggi.
Rintangan suhu tinggi aloi berasaskan nikel amat cemerlang, kerana ia boleh mengekalkan sifat mekanikal dan kimia yang stabil pada suhu tinggi. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk peralatan pembuatan yang memerlukan tindak balas kimia pada suhu tinggi. Selain itu, aloi berasaskan nikel juga mempunyai rintangan kakisan dan kebolehprosesan yang baik, menjadikan pembuatan dan penyelenggaraan peralatan lebih mudah.
Walau bagaimanapun, kos aloi berasaskan nikel agak tinggi, yang mengehadkan penggunaannya dalam beberapa kawasan aplikasi sensitif kos. Selain itu, prestasi kimpalan aloi berasaskan nikel juga lemah, memerlukan proses dan peralatan kimpalan khas untuk mengimpal.
Bahan keluli karbon dan had rintangan tekanan
Keluli karbon adalah bahan logam biasa dengan sifat mekanikal dan pemprosesan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh rintangan kakisan yang lemah, penggunaan keluli karbon di dalamnya agak terhad. Rintangan tekanan keluli karbon biasanya antara 50 dan 100 bar, yang jauh lebih rendah daripada bahan seperti keluli tahan karat, aloi titanium, dan aloi berasaskan nikel.
Apabila menggunakan keluli karbon untuk mengeluarkan bekas tindak balas tekanan tinggi, satu siri langkah perlu diambil untuk meningkatkan rintangan tekanannya. Contohnya, meningkatkan ketebalan bahan, mengukuhkan struktur sokongan dalaman, dan menggunakan salutan anti-karat. Walaupun langkah-langkah ini boleh meningkatkan rintangan tekanan keluli karbon pada tahap tertentu, ia juga akan meningkatkan berat dan kos peralatan, dan mengurangkan kebolehmesinan dan kebolehselenggaraannya.
Di samping itu, keluli karbon mempunyai prestasi yang lemah dalam suhu tinggi dan media menghakis, dan terdedah kepada pengoksidaan dan kakisan. Oleh itu, apabila menggunakan keluli karbon untuk mengeluarkan bekas tindak balas keluli tahan karat tekanan tinggi, adalah perlu untuk mengawal ketat suhu tindak balas dan komposisi sederhana untuk memastikan operasi peralatan yang selamat dan stabil.
Ciri-ciri Produk
Reaktor keluli tahan karat tekanan tinggimempunyai kesan pemindahan haba yang baik.
Kekonduksian terma bahan
Bahan utama cerek tindak balas reaktor tekanan tinggi ialah keluli tahan karat, yang mempunyai kekonduksian haba yang tinggi, bermakna kekonduksian termanya adalah pantas dan berkesan boleh memindahkan haba kepada atau menyerap haba daripada bahan tindak balas. Kekonduksian termanya adalah lebih baik daripada banyak bahan logam lain, seperti keluli karbon, besi tuang, dsb., yang membolehkan reaktor mencapai suhu yang diperlukan dengan lebih cepat dan mengekalkan kestabilan semasa proses pemanasan dan penyejukan.
Reka bentuk cerek tindak balas
Reka bentuk produk juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kecekapan pemindahan habanya. Biasanya, bekas produk direka bentuk dengan isipadu kecil dan luas permukaan yang besar, seperti bentuk silinder atau sfera. Reka bentuk ini meningkatkan kawasan sentuhan antara reaktor dan persekitaran sekeliling, dengan itu meningkatkan luas permukaan untuk pemindahan haba dan memudahkan pemindahan dan pertukaran haba yang cepat. Di samping itu, reka bentuk struktur dalaman reaktor juga boleh menjejaskan kesan pemindahan haba, seperti penetapan agitator dan mod aliran bahan, yang akan menjejaskan pemindahan dan pengagihan haba.
Bahan penebat haba
Untuk meningkatkan lagi kecekapan pemindahan haba produk, lapisan bahan penebat biasanya ditutup di bahagian luar reaktor. Bahan penebat ini, seperti bulu kaca, gentian seramik, dan lain-lain, mempunyai prestasi penebat yang baik, boleh mengurangkan kehilangan haba secara berkesan, dan meningkatkan kesan penebat cerek tindak balas. Penggunaan bahan penebat bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pemindahan haba reaktor, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan faedah ekonomi pengeluaran.
fungsi utama bahan penebat adalah seperti berikut:
(1) Mengurangkan kehilangan haba: Bahan penebat boleh mengurangkan perbezaan suhu antara permukaan reaktor dan persekitaran luaran, dengan itu mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan kecekapan penggunaan haba.
(2) Meningkatkan kesan penebat: Bahan penebat boleh membentuk lapisan penebat yang stabil, menjadikan suhu dalaman reaktor lebih stabil, yang kondusif untuk kemajuan tindak balas.
(3) Mengurangkan penggunaan tenaga: Dengan mengurangkan kehilangan haba dan meningkatkan kesan penebat, penggunaan tenaga reaktor dapat dikurangkan, dan faedah ekonomi pengeluaran dapat ditingkatkan.
Pengetahuan
Kaedah pemakananreaktor keluli tahan karat tekanan tinggiboleh dipilih mengikut keperluan proses tertentu dan sifat bahan.
- Makanan teratas: Pelabuhan suapan cerek tindak balas ditetapkan di bahagian atas cerek, dan bahan mentah dimasukkan ke dalam cerek melalui peranti penyusuan. Kaedah penyusuan ini sesuai untuk menambah zarah kecil, serbuk atau bahan blok kecil, tetapi perhatian harus diberikan untuk mengelakkan penyumbatan dan debu berterbangan.
- Pemberian makanan bawah: Pelabuhan suapan disusun di bahagian bawah cerek, dan bahan mentah dimasukkan ke dalam cerek melalui peranti suapan. Kaedah penyusuan ini sesuai untuk menambah bahan berbutir besar, besar atau mengelupas, tetapi perhatian harus diberikan kepada saiz dan ketumpatan bahan untuk mengelakkan pemendakan dan stratifikasi.
- Pemakanan sampingan: Ia disusun pada satu sisi cerek, dan bahan mentah dimasukkan ke dalam cerek melalui peranti penyusuan. Kaedah penyusuan ini sesuai untuk zarah bersaiz sederhana atau bahan berhalangan. Berbanding dengan penyusuan atas dan penyusuan bawah, penyusuan sampingan boleh mengurangkan masalah seperti tersumbat dan debu yang berterbangan.
- Penambahan vakum: Bahan-bahan disedut ke dalam cerek dari luar oleh pam vakum. Kaedah pemakanan ini sesuai untuk menambah bahan yang mudah disublimasikan, teroksida atau toksik dan berbahaya, tetapi perlu memberi perhatian kepada sifat bahan dan keadaan operasi untuk mengelakkan kemalangan keselamatan.
- Pemakanan berterusan: Bahan dimasukkan secara berterusan ke dalam cerek melalui peranti penyusuan berterusan. Kaedah pemakanan ini sesuai untuk proses tindak balas berskala besar dan lama, yang dapat memastikan kestabilan dan keseragaman pemakanan.
Cool tags: reaktor keluli tahan karat tekanan tinggi, China reaktor keluli tahan karat tekanan tinggi pengeluar, pembekal, kilang
Sepasang
Mesin RotovapSeterusnya
Autoclave untuk sintesis hidrotermaHantar pertanyaan
