Autoklaf Lab Tekanan Tekanan Tekanan
2. Kapasiti: 0. 1L -50 l
3. Aplikasi: Sesuai untuk Alkylation, Amination, Bromination, Carboxylation, Klorinasi, dan Pengurangan Pemangkin
4. Rangka Kerja Keluli Tahan Karat
5. Suhu: Sehingga 350 darjah
6. Voltan: 220V 50/60Hz
7. Pengilang: Mencapai Kilang Chem Xi'an
8. 16 tahun pengalaman mengenai peralatan kimia
9. Persijilan CE dan ISO
10. Penghantaran Profesional
Description/kawalan
Parameter teknikal
Autoklaf makmal yang diaduk tekanan tinggi(Juga dikenali sebagai autoklaf yang diaduk atau reaktor tekanan tinggi automatik) adalah peranti untuk tindak balas kimia di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Dalam tindak balas kimia tekanan tinggi, reaktan bertindak balas pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan kelajuan tindak balas cepat, dan beberapa proses tindak balas memerlukan pengadukan yang berterusan oleh pengaduk untuk mempromosikan tindak balas. Makmal yang menggerakkan autoklaf boleh menyediakan persekitaran operasi sedemikian yang dapat mensimulasikan dan meneroka proses dan mekanisme tindak balas kimia tekanan tinggi di makmal.
Makmal yang diaduk autoklaf digunakan secara meluas dalam penyelidikan dan pembangunan proses kimia baru, pencirian pemangkin, eksperimen pembakaran, tindak balas fasa cecair gas dan bidang lain. Fungsinya termasuk menyediakan persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi, kacau dan pencampuran reaktan, mengawal keadaan tindak balas, proses tindak balas pengesanan dan mendapatkan data tindak balas.
Kami menyediakanAutoklaf makmal yang diaduk tekanan tinggi, sila rujuk laman web berikut untuk spesifikasi terperinci dan maklumat produk.
Produk:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-pressure-reactor.html
Pengenalan Produk
Terdapat banyak jenis autoklaf makmal yang diaduk tekanan tinggi, dan jenis biasa termasuk empat jenis berikut.
► Reaktor tekanan tinggi magnet
Ia adalah peralatan tindak balas tekanan tinggi yang menggunakan peranti pengadukan magnet. Prinsip reka bentuk yang unik dan ciri-ciri struktur menjadikannya digunakan secara meluas dalam tindak balas tekanan tinggi makmal.
Prinsip reka bentuk dan ciri -ciri struktur:
Prinsip reka bentuk magnet mengaduk kapal tekanan tinggi adalah berdasarkan teknologi penghantaran gandingan magnetik. Ia berputar pengaduk di dalam bekas (biasanya diperbuat daripada bahan magnet seperti boron besi neodymium) di bawah tindakan medan magnet dengan meletakkan medan magnet dan magnet bergerak di luar bekas. Reka bentuk ini mengelakkan gangguan fizikal aci kacau dalam peranti pengadukan mekanikal tradisional pada sistem tindak balas, seperti geseran, haus, dan kebocoran. Pada masa yang sama, disebabkan ketiadaan aci kacau yang menembusi bekas, reaktor tekanan tinggi magnetik lebih cenderung untuk mencapai pengedap tekanan tinggi, dengan itu memastikan keselamatan dan kestabilan sistem tindak balas.
Senario Aplikasi:
Ia digunakan secara meluas dalam sistem tindak balas yang memerlukan pengedap yang tinggi dan tiada gangguan fizikal. Sebagai contoh, dalam tindak balas pemangkin tekanan tinggi, autoklaf pengaduk magnet dapat memberikan persekitaran tindak balas yang stabil dan kesan pengacau yang cekap, dengan itu meningkatkan aktiviti dan pemilihan pemangkin. Dalam sintesis organik, ia boleh digunakan untuk mensintesis molekul organik kompleks seperti sebatian polimer dan perantaraan dadah. Di samping itu, ia mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam bidang seperti sains bahan dan kejuruteraan alam sekitar.
► cerek pencampuran yang digantung
Tangki kacau yang digantung adalah peralatan tindak balas tekanan tinggi yang menggunakan sistem penggantungan laras untuk menggantung agitator di dalam bekas. Reka bentuk yang unik membolehkannya menyesuaikan diri dengan keperluan kacau sistem tindak balas yang berbeza.
Prinsip reka bentuk dan ciri -ciri struktur:
Prinsip reka bentuk tangki yang digantung adalah berdasarkan gabungan teknologi penggantungan dan teknologi kacau. Ia menangguhkan pengadun di dalam bekas melalui sistem penggantungan laras (seperti mata air, kusyen udara, dan lain -lain) dan membolehkannya bergerak dengan bebas di dalam bekas. Reka bentuk ini membolehkan pengaduk menyesuaikan kelajuan dan kaedah kacau mengikut keperluan tindak balas, mencapai kelajuan tinggi atau kelajuan rendah. Pada masa yang sama, tangki yang digantung juga mempunyai prestasi pengedap yang baik dan kapasiti galas tekanan, yang dapat memenuhi keperluan reaksi tekanan tinggi.
Senario Aplikasi:
Tangki yang diaduk yang digantung sesuai untuk sistem tindak balas yang memerlukan pelarasan fleksibel kelajuan dan kaedah kacau. Sebagai contoh, dalam pencampuran bahan -bahan likat, tangki yang digantung boleh menyesuaikan diri dengan bahan -bahan kelikatan yang berbeza dengan menyesuaikan kelajuan dan kaedah pengadil, dengan itu mencapai pencampuran dan penyebaran yang cekap. Dalam tindak balas pepejal-cecair, tangki yang diaduk yang digantung dapat menyebarkan zarah pepejal dengan berkesan dalam cecair, meningkatkan kecekapan tindak balas dan kualiti produk. Di samping itu, tangki yang digantung digantung digunakan secara meluas dalam pelbagai reaksi yang memerlukan pencampuran, penyebaran, pembubaran, dan proses lain dalam industri seperti kimia, farmaseutikal, dan makanan.
► Reaktor kacau lingkaran
Ia adalah peralatan tindak balas tekanan tinggi yang menggunakan pengaduk berbentuk lingkaran untuk mencampurkan. Reka bentuk yang unik menjadikannya sangat sesuai untuk mencampurkan dan menyebarkan bahan likat.
Prinsip reka bentuk dan ciri -ciri struktur:
Prinsip reka bentuk reaktor pengadukan lingkaran didasarkan pada bentuk khas dan kaedah pengadukan pengaduk lingkaran. Agitator lingkaran biasanya diperbuat daripada bahan logam dan mempunyai struktur berbentuk lingkaran yang dapat menghasilkan kesan kacau yang kuat ketika berputar. Reka bentuk ini membolehkan reaktor yang diaduk lingkaran mempunyai prestasi yang sangat baik dalam mencampurkan bahan likat.
Senario Aplikasi:
Kapal reaksi yang diaduk lingkaran sangat sesuai untuk mencampurkan dan menyebarkan bahan likat. Sebagai contoh, dalam sintesis bahan polimer, ia dapat mencampurkan pelbagai bahan mentah secara sama rata, meningkatkan kualiti dan prestasi produk. Dalam pengeluaran salutan dan dakwat, reaktor yang diaduk lingkaran juga boleh mencapai pencampuran dan penyebaran yang cekap, memastikan kestabilan produk dan konsistensi. Di samping itu, dalam industri seperti bahan kimia, farmaseutikal, dan makanan, reaktor yang diaduk lingkaran digunakan secara meluas untuk pelbagai reaksi yang memerlukan pencampuran, penyebaran, dan proses lain.
► Reaktor kacau vorteks
Ia adalah peralatan tindak balas tekanan tinggi yang menggunakan pengaduk yang direka khas untuk menghasilkan kesan vorteks untuk pencampuran. Reka bentuknya yang unik membolehkan pencampuran yang cekap dan pemindahan massa.
Prinsip reka bentuk dan ciri -ciri struktur:
Prinsip reka bentuk cerek reaksi vorteks adalah berdasarkan pelaksanaan kesan vorteks. Kesan vorteks merujuk kepada fenomena cecair yang membentuk vorteks seperti aliran di bawah tindakan pengaduk. Dengan menggunakan pengaduk yang direka khas, produk ini dapat menghasilkan aliran vorteks yang kuat di dalam bekas, dengan itu mencapai pencampuran yang efisien dan pemindahan massa. prinsip kerja
Senario Aplikasi:
Produk ini sesuai untuk sistem tindak balas yang memerlukan pencampuran yang cekap dan pemindahan massa. Sebagai contoh, dalam proses penapaian biologi, ia dapat mencampurkan mikroorganisma dan nutrien secara berkesan, meningkatkan kecekapan penapaian. Dalam sintesis kimia, vorteks mengaduk reaktor juga boleh mencapai pencampuran yang cekap dan pemindahan massa, mempromosikan kemajuan reaksi. Di samping itu, vorteks mengaduk reaktor mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam bidang seperti kejuruteraan alam sekitar dan pemprosesan makanan.

Kelebihan dan kekuranganAutoklaf makmal yang diaduk tekanan tinggi, Empat jenis ini akan terperinci dalam teks berikut.
► Reaktor tekanan tinggi magnet
Kelebihan:
Tiada gangguan fizikal, pengedap tekanan tinggi yang baik, operasi mudah, selamat dan boleh dipercayai, dll.
Kekurangan:
Seperti kos tinggi alat pengadukan magnet dan kepekaan yang kuat terhadap persekitaran medan magnet. Di samping itu, disebabkan oleh keterbatasan pengadukan magnet, kesan pengadukan reaktor tekanan tinggi magnet mungkin tidak sesuai untuk beberapa bahan kelikatan likat atau tinggi.
► cerek pencampuran yang digantung
Kelebihan:
Kesan pencampuran yang baik, kebolehsuaian yang kuat, prestasi pengedap yang baik, kapasiti galas tekanan yang kuat, dan lain -lain. Melalui sistem penggantungan laras, agitator boleh bergerak dengan bebas di dalam bekas dan menyesuaikan kelajuan dan kaedah yang kacau mengikut keperluan tindak balas, dengan itu mencapai pencampuran dan penyebaran yang cekap. Pada masa yang sama, tangki yang digantung juga mempunyai prestasi pengedap yang baik dan kapasiti galas tekanan, yang dapat memenuhi keperluan reaksi tekanan tinggi.
Kekurangan:
Pertama, disebabkan struktur, kos pembuatan dan penyelenggaraan yang agak kompleksnya agak tinggi. Kedua, kestabilan dan kebolehpercayaan sistem penggantungan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kesan pencampuran dan hayat perkhidmatan, dan memerlukan penyelenggaraan dan pembaikan yang kerap. Di samping itu, untuk bahan -bahan yang sangat likat atau kelikatan yang tinggi, kesan kacau tangki yang digantung mungkin terjejas sedikit sebanyak, dan perlu memilih pengaduk yang sesuai dan menyesuaikan parameter kacau.
► Reaktor kacau lingkaran
Kelebihan:
Kesan pencampuran yang baik, kebolehsuaian yang kuat, struktur mudah, operasi mudah, dan lain -lain dengan menggunakan pengaduk berbentuk lingkaran, ia dapat menghasilkan kesan pengacau yang kuat semasa putaran, yang membolehkan reaktan dicampur sepenuhnya dan tersebar. Sementara itu, struktur mudah dan operasi mudah menjadikannya secara meluas dalam aplikasi praktikal.
Kekurangan:
Pertama, disebabkan oleh kaedah pencampuran yang agak mudah, kesan pencampuran untuk bahan -bahan khas tertentu mungkin tidak sesuai. Kedua, pembuatan dan pemasangan pengadun lingkaran memerlukan keperluan ketepatan dan proses tertentu, jika tidak, ia boleh menjejaskan kesan pencampuran dan hayat perkhidmatan. Di samping itu, untuk bahan kelikatan likat atau tinggi, kesan pengadukan reaktor pengaduk lingkaran juga boleh terjejas sedikit sebanyak, dan parameter pengadukan yang sesuai dan kaedah pemanasan dan penyejukan perlu dipilih.
► Reaktor kacau vorteks
Kelebihan:
Kesan pencampuran yang baik, kecekapan pemindahan jisim yang tinggi, kebolehsuaian yang kuat, dan lain -lain. Melalui pelaksanaan kesan vorteks, ia dapat menghasilkan aliran vorteks yang kuat di dalam bekas, yang membolehkan reaktan dicampur sepenuhnya dan dipindahkan secara massal. Sementara itu, ia mempunyai kebolehsuaian yang kuat dan boleh digunakan untuk pelbagai jenis sistem tindak balas.
Kekurangan:
Pertama, disebabkan struktur, kos pembuatan dan penyelenggaraan yang agak kompleksnya agak tinggi. Kedua, reka bentuk dan pembuatan agitator vorteks memerlukan keperluan ketepatan dan proses yang tinggi, jika tidak, ia boleh menjejaskan kesan pencampuran dan hayat perkhidmatan. Di samping itu, untuk bahan khas atau keadaan tindak balas tertentu, kebolehgunaan vorteks yang diaduk reaktor mungkin terhad dan memerlukan reka bentuk dan pengoptimuman yang disasarkan.
Parameter produk
Reaktor yang boleh diangkat oleh siri FCF
|
Model |
Ac 1233-0. 1 |
Ac 1233-0. 25 |
Ac 1233-0. 5 |
Ac 1233-1 |
Ac 1233-2 |
Ac 1233-3 |
Ac 1233-5 |
Ac 1233-10 |
Ac 1233-20 |
Ac 1233-30 |
Ac 1233-50 |
|
Kapasiti (l) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Menetapkan Tekanan (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Menetapkan suhu (ijazah) |
350 |
||||||||||
|
Ketepatan kawalan suhu (darjah) |
±1 |
||||||||||
|
Kaedah pemanasan |
Pemanasan elektrik umum, yang lain adalah inframerah jauh, minyak haba, stim, air yang beredar, dll. |
||||||||||
|
Tork kacau (n/cm) |
120 |
||||||||||
|
Kekuatan Pemanasan (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Pengawal suhu |
Paparan masa nyata dan menyesuaikan kelajuan, suhu, masa, dengan meter pelarasan suhu automatik PID standard. |
||||||||||
|
Persekitaran kerja |
Suhu ambien 0-50 darjah, kelembapan relatif 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Voltan (v/hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Ciri -ciri produk
Makmal yang menggerakkan autoklaf menyedari pencampuran bahan seragam dengan cara berikut:
◆ Kesedihan bahan bercampur: Menentukan ketidakstabilan bahan tindak balas adalah kunci untuk mencapai pencampuran seragam. Jika bahan mempunyai ketidakstabilan yang cukup, pengadun boleh mencampurkannya dengan lebih baik. Jika bahan melekit atau melekit, ketidakstabilannya boleh diubah dengan mengawal suhu, menambah pelarut atau pelembut, dan lain -lain, untuk mencapai pencampuran yang lebih baik.
◆ Kawalan parameter kacau: Parameter pengadukan autoklaf yang diaduk, seperti kelajuan kacau, masa kacau dan mod kacau, sangat penting untuk mencapai pencampuran bahan seragam. Kelajuan dan masa pencampuran yang betul dapat memastikan kesan pencampuran yang mencukupi dan mencegah bahan dari caking atau kemerosotan akibat pencampuran yang berlebihan. Bahan dan jenis tindak balas yang berbeza mungkin memerlukan keadaan kacau yang berbeza, jadi mereka perlu dioptimumkan mengikut keadaan tertentu.
◆ Pengadukan atau penyongsangan terbalik: Dalam sesetengah kes, terutamanya dalam kes tindak balas cecair-padat atau tindak balas gas, operasi pengadukan terbalik atau penyongsangan boleh dipertimbangkan untuk meningkatkan kesan pencampuran. Mod operasi ini boleh mengubah mod aliran bahan dan mempromosikan pencampuran bahan tindak balas seragam.
◆ Menambah aditif atau penyebaran: Bagi sesetengah bahan yang sukar dicampur, aditif atau dispersan boleh ditambah untuk mempromosikan proses pencampuran. Aditif atau dispersan boleh meningkatkan ketidakstabilan bahan, mengurangkan kelikatan dan mengurangkan aglomerasi antara zarah, untuk mencapai kesan pencampuran yang lebih baik.
Aplikasi

◆ Tekanan tinggi Autoklaf Lab yang dikacau: Ia boleh digunakan untuk menghasilkan vitamin, dan proses pengeluaran tertentu mungkin berbeza untuk vitamin yang berbeza.
◆ Penyediaan prekursor sintetik: Menurut jenis vitamin yang akan disintesis, sediakan bahan prekursor yang sepadan, seperti asid amino, gula, lemak, dll.
◆ Reaksi sintesis: Prekursor dimasukkan ke dalam makmal yang diaduk autoklaf, pemangkin dan reagen lain yang diperlukan ditambah, tudung autoklaf ditutup dan dipanaskan ke keadaan tekanan tinggi. Di bawah tekanan tinggi, pemangkin dan reagen lain menggalakkan tindak balas kimia bahan prekursor untuk menghasilkan vitamin mentah.
Pengetahuan
Jenis sensor tekanan biasa diAutoklaf makmal yang diaduk tekanan tinggiadalah seperti berikut:
Sensor tolok terikan
Ini adalah salah satu jenis sensor tekanan yang paling biasa. Ia menggunakan tolok terikan yang diperbuat daripada bahan logam atau semikonduktor untuk mengukur ketegangan yang disebabkan oleh tekanan. Apabila tekanan digunakan untuk mengukur terikan, nilai rintangannya akan berubah, jadi nilai tekanan dapat ditentukan dengan mengukur perubahan nilai rintangan.
Sensor kapasitif
Sensor ini menggunakan prinsip kapasitans untuk mengukur tekanan. Ia mengandungi dua elektrod, dan apabila tekanan digunakan pada jarak antara elektrod, nilai kapasitans akan berubah. Dengan mengukur perubahan kapasitans, nilai tekanan boleh dikira.

Sensor magnet
Sensor magnet mengukur tekanan oleh perubahan medan magnet. Ia terdiri daripada musim bunga dan magnet kekal. Apabila tekanan digunakan pada musim bunga, ia akan mengubah taburan medan magnet antara magnet kekal dan sensor, supaya nilai tekanan dapat ditentukan dengan mengukur perubahan medan magnet.
Sensor piezoelektrik
Sensor piezoelektrik menggunakan bahan piezoelektrik, seperti kristal atau seramik, untuk mengukur tekanan. Apabila tekanan digunakan untuk bahan piezoelektrik, ia akan menyebabkan mereka menjana isyarat caj atau voltan. Nilai tekanan boleh ditentukan dengan mengukur perubahan caj atau isyarat voltan.
Cool tags: Autoklaf Lab Tekanan Tekanan Tinggi, Tekanan Tinggi China Tekanan Dipandu Pengeluar Autoklaf, Pembekal, Kilang
Sepasang
Autoklaf HydrothermalSeterusnya
Reaktor Kaca Lapisan DoubleHantar pertanyaan
Anda mungkin juga berminat













