Reaktor Kaca Lapisan Double

Kimpalan adalah salah satu langkah utama dalam proses pembuatan kapal reaksi kaca dua lapisan. Pertama, kimpalan paip pelepasan dengan langkah tertutup di bahagian bawah silinder dalaman. Kemudian, sesuai dengan silinder dalaman dan luaran bersama -sama dan membetulkannya pada pelbagai titik dalam jurang antara silinder dalaman dan luaran menggunakan pita asbestos. Seterusnya, mulakan pelarik kimpalan kaca dan putar struktur chuck antara silinder kaca jaket dalaman dan luaran. Panaskan bahagian bawah tiub kaca jaket dalaman dan luaran menggunakan satu pistol kimpalan gas berliang tunggal untuk menaikkan suhu tiub kaca jaket dalaman dan luaran ke 500-600 darjah. Selanjutnya, menggunakan oksigen silinder keluli atau oksigen saluran paip sebagai pistol kimpalan gas berliang tunggal untuk membantu pembakaran, suhu api dengan cepat dinaikkan ke atas 1000 darjah untuk mencairkan bahagian bawah tiub kaca jaket dalam dan luar. Tiub pelepasan di bahagian bawah tiub dalaman dikimpal ke bahagian bawah tiub luar. Pada masa yang sama, lubang dibuka di tengah -tengah bahagian bawah silinder luar untuk menyambung dengan paip pelepasan di bahagian bawah silinder dalaman, dan mulut paip paip pelepasan bawah dikimpal ke lubang silinder luar. Di samping itu, adalah perlu untuk mengimpal salur masuk medium konduktif haba di bahagian bawah silinder luar berhampiran pelabuhan pelepasan.

Selepas kimpalan selesai, kawasan kimpalan perlu disalurkan untuk menghapuskan tekanan dalaman. Laraskan api untuk meningkatkan kadar aliran gas dan mengurangkan kadar aliran oksigen. Gunakan api pada 600-700 darjah ke anneal di sekitar permukaan yang dikimpal di bahagian bawah silinder luar untuk 5-6 minit. Selepas permukaan kaca bawah tiub kaca jaket dalaman dan luaran bertukar menjadi asap merah atau hitam yang gelap memudar, hentikan mesin dan lepaskan struktur chuck untuk menghilangkan produk separuh siap dari cerek reaksi kaca lapisan dua lapisan. Pada ketika ini, kimpalan bawah selesai. Kemudian, semasa ia panas, bahagian bawah dan mulut kapal reaksi kaca dua lapisan siap telah ditukar dan diapit semula ke struktur chuck mesin kimpalan kaca untuk mengeluarkan pita asbestos. Mulakan kimpalan kimpalan kaca dan buka pistol kimpalan gas berliang tunggal untuk memanaskan mulut tiub kaca jaket dalaman dan luaran, menaikkan suhu tiub kaca jaket dalaman dan luaran ke {6}} darjah. Kemudian gunakan pistol kimpalan api besar yang berkepala besar dengan oksigen untuk membantu pembakaran, dengan cepat menaikkan suhu api ke atas 1000 darjah dan mencairkan mulut. Gunakan plat grafit untuk membalikkan bahagian dalam dan di luar mulut untuk mencairkan dan mengimpal dua lapisan kaca di mulut silinder kaca jaket dalaman dan luaran bersama -sama. Kemudian, flange kaca diameter besar yang terbentuk diapit ke atas tongkat bergerak di sebelah kanan dan dikimpal ke mulut silinder kaca jaket dalaman dan luaran, yang merupakan kedudukan teratas jaket. Akhirnya, laraskan api untuk meningkatkan aliran gas dan menyesuaikan aliran oksigen. Anneal permukaan yang dikimpal di mulut silinder luar dengan api 600-700 darjah. Selepas penyepuhlindapan selama 5-8 minit, apabila permukaan kaca di mulut tiub kaca jaket dalaman dan luaran menjadi asap merah atau hitam yang gelap memudar, kimpalan mulut cerek selesai.

Setelah menyiapkan rawatan, cepat letakkan dikimpalReaktor Kaca Lapisan DoubleKetetapan Kettle Reaksi ke dalam ketuhar suhu tinggi yang dipanaskan dan memanaskannya sehingga 550-560 ijazah untuk rawatan dan penebat secara keseluruhan selama lebih dari 8 jam. Selepas suhu ketuhar jatuh di bawah 180 darjah, buka kotak dan ambilnya. Kenaikannya ke suhu bilik sebelum mengeluarkannya. Seterusnya, menggilap muka akhir flange cerek reaksi kaca dua lapisan dengan roda pengisaran, dan bersihkan sisa kaca di muka akhir bebibir dan lubang berulir. Kemudian, pasangkan gasket PTFE ke muka akhir bebibir dan bersiaplah untuk perhimpunan berikutnya.

• Semasa proses pemasangan, peranti kacau perlu dipasang di silinder dalaman produk terlebih dahulu. Ini termasuk memasang bilah pencampuran, aci pencampuran, dan komponen lain mengikut keperluan reka bentuk, dan memastikan bahawa mereka boleh berputar secara bebas dalam silinder dalaman. Seterusnya, letakkan peranti pencampuran yang dipasang ke dalam silinder dalaman dan selamatkannya melalui pembukaan bebibir.
• Seterusnya, pasang gegelung penyejuk. Gegelung penyejuk adalah komponen penting dalam produk, digunakan untuk menyejukkan atau memanaskan reaktan. Bengkokkan gegelung penyejuk ke dalam bentuk yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk dan masukkannya ke dalam silinder dalaman melalui lubang melalui silinder luar. Kemudian, gunakan lekapan untuk menetapkan dua hujung gegelung penyejuk pada silinder luar dan pastikan ia mengekalkan jurang tertentu dengan dinding bawah dan sisi silinder dalaman.
• Seterusnya, pasang saluran paip masuk dan keluar untuk medium konduktif terma. Kimpalan paip masuk medium konduktif haba ke lubang melalui di bahagian bawah silinder luar, dan mengimpal paip keluar dari medium konduktif haba ke lubang melalui lubang di atas silinder luar. Dengan cara ini, medium penyejuk atau pemanasan boleh diperkenalkan atau dilepaskan ke dalam interlayer produk melalui saluran paip masuk dan saluran keluar dari medium konduktif haba, mencapai kawalan suhu reaktan.
• Akhirnya, menjalankan pemeriksaan dan ujian keseluruhan produk. Semak sama ada setiap komponen dipasang dengan selamat, sama ada pengedap itu baik, dan sama ada peranti pencampuran boleh berputar secara normal. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk menjalankan ujian tekanan dan suhu pada kapal tindak balas untuk memastikan ia dapat menahan keperluan tekanan kerja dan suhu kerja.