Penyulingan Rotawap

Pengenalan Produk

Produk Rotavapor direka bentuk berdasarkan pelbagai parameter yang boleh menjejaskan prestasinya. Terdapat spesifikasi utama termasuk:

Kawasan Permukaan Pemanasan:Ini merujuk kepada jumlah luas permukaan Rotavapor yang bersentuhan dengan cecair yang dipanaskan. Lebih besar luas permukaan pemanasan, lebih cepat pemindahan haba dan lebih cekap proses penyejatan.

Diameter pemutar:Diameter roda berputar yang digunakan dalamPenyulingan wapperalatan.Parameter ini mempengaruhi kelajuan dan kecekapan proses penyejatan, dengan pemutar diameter yang lebih besar membolehkan pemindahan haba yang lebih cepat dan kadar pemprosesan yang lebih tinggi.

Kelajuan pemutar:Kelajuan di mana roda berputar berputar.Kelajuan pemutar mempengaruhi kadar pemindahan haba dan pemindahan jisim, dengan kelajuan yang lebih tinggi menghasilkan masa pemprosesan yang lebih cepat.Walau bagaimanapun, kelajuan pemutar juga bergantung pada kelikatan dan ketegangan permukaan cecair yang sedang diproses, kerana serta jenis pam yang digunakan dalam sistem.

Tekanan Operasi:Tekanan di mana Rotavapor beroperasi. Tekanan operasi boleh menjejaskan takat didih cecair yang sedang diproses, serta tekanan wap pecahan sulingan. Beroperasi pada tekanan yang lebih rendah boleh membolehkan takat didih yang lebih rendah dan masa pemprosesan yang lebih cepat, tetapi mungkin memerlukan lebih banyak input tenaga untuk mengekalkan tekanan sistem.

Kadar Suapan:Kadar di mana cecair yang sedang diproses memasuki Rotavapor.Kadar suapan mempengaruhi masa tinggal cecair pada permukaan pemanasan dan dengan itu tahap penyejatan yang dicapai.Kadar suapan yang lebih tinggi boleh mengakibatkan masa pemprosesan yang lebih cepat tetapi boleh mengurangkan kecekapan penyejatan.

Parameter ini berinteraksi antara satu sama lain dan perlu dipilih dengan teliti berdasarkan keperluan aplikasi khusus untuk mencapai prestasi optimum daripadaPenyulingan wapperalatan.

Corak Produk

Pengetahuan

Penyulingan ialah proses pengasingan fizikal yang menggunakan perbezaan tekanan wap atau takat didih antara bahan untuk memisahkannya kepada pecahan. Terdapat beberapa jenis kaedah penyulingan yang biasa termasuk:

Penyulingan Kelompok:Kaedah ini melibatkan memanaskan sekumpulan campuran cecair ke takat didihnya, mengumpul wap yang dihasilkan, dan memewapkannya semula menjadi produk cecair. Proses ini diulang sehingga pecahan yang dikehendaki diperolehi. Penyulingan kelompok sesuai untuk operasi berskala kecil dan rendah -sebatian takat didih.

Penyulingan Berterusan:Dalam penyulingan berterusan,campuran cecair dimasukkan secara berterusan ke dalam lajur penyulingan di mana ia dipanaskan dan wap dihasilkan.Wap dipeluwap dan dikumpul sebagai pecahan, manakala cecair yang tinggal diedarkan semula ke dalam lajur.Penyulingan berterusan membolehkan pengasingan berterusan sebatian dengan takat didih yang berbeza dan biasanya digunakan untuk proses perindustrian berskala besar.

Penyulingan Vakum:Kaedah ini digunakan untuk memproses bahan dengan takat didih rendah di bawah tekanan yang dikurangkan. Dengan mengurangkan tekanan dalam sistem, takat didih campuran cecair juga dikurangkan, membolehkan masa pemprosesan yang lebih cepat dan penggunaan tenaga yang lebih rendah.

Penyulingan lajur:Penyulingan lajur melibatkan pemanasan bahagian bawah lajur penyulingan untuk menyediakan haba yang diperlukan untuk pengewapan. Campuran cecair mengalir melalui lajur sebagai filem nipis, dan wap naik ke atas lajur di mana ia terpeluwap menjadi pecahan. Penyulingan lajur sesuai untuk besar -operasi berskala dan boleh memproses sejumlah besar campuran cecair dengan cepat.

 Gunakan termometer

 Semasa proses penyulingan, adalah penting untuk menggunakan termometer yang tepat untuk memantau suhu dalam kelalang penyulingan atau menara penyulingan. Ini memastikan suhu dikawal dengan tepat dalam julat yang dikehendaki.

 Kaedah pemanasan

 Pemanasan mandi cecair:Sebagai contoh, dalam mandi air, suhu boleh dikawal dengan memanaskan cecair yang akan disuling dalam cecair yang takat didihnya berada di antara kedua-duanya. Kaedah pemanasan ini boleh memberikan suhu pemanasan yang stabil dan mengelakkan terlalu panas setempat.

 Pemanasan langsung: Walaupun pemanasan terus, seperti penggunaan lampu alkohol atau pemanas elektrik, boleh memberikan kadar pemanasan yang lebih tinggi, adalah perlu untuk mengawal keamatan pemanasan dengan lebih tepat untuk mengelakkan suhu yang berlebihan.

 Peraturan tekanan: Tekanan penyulingan boleh menjejaskan takat didih cecair. Dengan melaraskan tekanan sistem penyulingan, takat didih cecair boleh dilaraskan, supaya suhu boleh dikawal.

 Peranti kawalan suhu:Sesetengah peralatan penyulingan termaju dilengkapi dengan peranti kawalan suhu, seperti pengawal PID (pengawal pembezaan berkadar-integral), yang secara automatik melaraskan kuasa pemanasan untuk mengekalkan suhu malar.

 Keluarkan sumber haba: Apabila suhu menghampiri had atas yang ditetapkan, sumber haba, seperti lampu alkohol, boleh dikeluarkan dengan sewajarnya untuk memperlahankan kadar pemanasan, untuk mengelakkan suhu yang berlebihan.

01.

Elakkan terlalu panas dan mendidih

Bantuan mendidih (seperti cip porselin,zeolit, dll.) hendaklah ditambah sebelum dipanaskan untuk memperkenalkan pusat pengegasan bagi memastikan pendidihan yang stabil. Elakkan cecair terlalu panas tanpa mendidih atau tiba-tiba mendidih.

02.

Kawal suhu pemanasan

Suhu pemanasan hendaklah sederhana untuk mengelakkan terlalu tinggi mengakibatkan penguraian cecair atau terlalu rendah menjejaskan kecekapan penyulingan.

03.

Pastikan sistem ditutup

Sistem hendaklah sentiasa tertutup semasa proses penyulingan untuk mengelakkan kebocoran wap dan kemasukan udara yang menjejaskan kesan penyulingan.

04.

Beri perhatian kepada operasi yang selamat

Proses penyulingan melibatkan suhu tinggi dan tekanan tinggi dan faktor risiko lain, hendaklah mengikut prosedur operasi dan mengambil langkah keselamatan yang sewajarnya.

Penjagaan dan penyelenggaraan

 

 

Pembersihan harian

01.

Pembersihan permukaan instrumen

Selepas setiap penggunaan, habuk dan kotoran pada permukaan instrumen hendaklah disapu dengan kain lembut serta-merta. Untuk sukar menghilangkan kotoran, anda boleh menggunakan agen pembersih lembut untuk mengelap, tetapi elakkan menggunakan agen pembersih yang mengakis, supaya tidak merosakkan permukaan instrumen.

02.

Pembersihan bahagian kaca

Kelalang penyulingan, tiub pemeluwapan dan bahagian kaca lain hendaklah dicuci dengan air terlebih dahulu untuk mengeluarkan sisa larutan. Kemudian rendam dalam larutan detergen untuk tempoh masa, dan kemudian perlahan-lahan berus dengan berus lembut, dan akhirnya bilas dengan air dan keringkan.

Penyelenggaraan sistem vakum

 

 

Periksa pam vakum: semak status operasi pam vakum dengan kerap untuk memastikan ia berfungsi dengan normal. Bersihkan saluran vakum dan injap untuk mengelakkan tersumbat dan kebocoran udara.

 

Gantikan minyak pam vakum: Gantikan minyak pam vakum dengan kerap, dan beri perhatian untuk mengekalkan paras minyak yang sesuai.

Pemeriksaan dan penggantian meterai

 

 

Semak ketat: semak ketat setiap antara muka, permukaan pengedap dan cincin pengedap penyejat berputar dengan kerap. Anda boleh menentukan sama ada sistem bocor dengan mengapit tiub vakum dan memerhatikan perubahan bacaan tolok vakum. Jika kebocoran gas didapati, cincin pengedap yang rosak atau permukaan pengedap hendaklah diperiksa dan diganti dalam masa.

 

Gantikan cincin pengedap: Cincin pengedap adalah bahagian pengedap penting penyejat berputar, kerana penggunaan jangka panjang akan muncul penuaan, ubah bentuk dan fenomena lain, sekali gus menjejaskan prestasi pengedap. Oleh itu, status cincin pengedap perlu diperiksa dengan kerap, dan jika rosak, ia harus diganti tepat pada masanya.

Penyelenggaraan pelinciran

 

 

Bahagian berputar pelincir: Untuk bahagian berputar, seperti aci berputar, tambah jumlah minyak pelincir atau gris yang sesuai dengan kerap mengikut keperluan peralatan untuk memastikan operasinya lancar.

 

Penyelenggaraan dalam: Jalankan penyelenggaraan dalam sekurang-kurangnya sekali setahun, keluarkan silinder pemandu udara, bersihkan kepala mesin, dan sapukan semula gris gred tinggi pada setiap permukaan pelincir.

Penyelenggaraan sistem pemanasan

 

 

Periksa elemen pemanas: semak sama ada sambungan elemen pemanas adalah kukuh untuk mengelakkan longgar atau jatuh.

 

Bersihkan ruang pemanas: bersihkan ruang pemanas dan panel pemanas dengan kerap untuk mengelakkan pengumpulan kotoran menjejaskan kesan pemanasan.

 Lain-lain urusan penyelenggaraan

 Penyelenggaraan elektrik: Bahagian elektrik mestilah bukan air, lembapan. Periksa sambungan elektrik dengan kerap untuk mengelakkan risiko renjatan elektrik.

 Operasi yang selamat: Dalam proses penyelenggaraan, pastikan anda mengikuti prosedur operasi yang selamat. Lakukan penyelenggaraan sebelum mematikan kuasa dan mencabut plag untuk mengelakkan risiko renjatan elektrik. Gunakan alatan dan peralatan yang betul untuk mengelak daripada mencederakan diri sendiri atau merosakkan peralatan.

 Ujian biasa: Ujian prestasi biasa dan penentukuran peralatan untuk memastikan ketepatan dan kestabilannya. Anda boleh meminta profesional untuk menguji dan menentukur, atau menguji sendiri mengikut kaedah dan langkah yang disediakan dalam manual peralatan.

 Penyimpanan dan penyimpanan

 Penyimpanan yang betul: Jika penyejat berputar tidak digunakan untuk masa yang lama, ia harus disimpan dengan betul jauh dari cahaya matahari langsung dan persekitaran lembap.

 Pemeriksaan berkala: Walaupun tidak digunakan, status penyejat putar harus selalu diperiksa untuk memastikan ia berada dalam simpanan yang baik.