Reaktor jaket keluli tahan karat
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standard
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-proof
*** Senarai harga untuk keseluruhan di atas, tanya kami untuk mendapatkan
2. Penyesuaian:
(1) Sokongan reka bentuk
(2) terus membekalkan pertengahan organik R & D kanan, memendekkan masa dan kos R & D anda
(3) Kongsi teknologi pemurnian maju dengan anda
(4) membekalkan reagen bahan kimia dan analisis berkualiti tinggi
(5) Kami ingin membantu anda dalam Kejuruteraan Kimia (Auto CAD, Aspen Plus dan lain -lain)
3. Jaminan:
(1) pensijilan CE dan ISO didaftarkan
(2) Tanda Dagangan: Mencapai Chem (sejak 2008)
(3) bahagian gantian dalam 1- tahun secara percuma
Description/kawalan
Parameter teknikal
Reaktor jaket keluli tahan karatadalah jenis peralatan yang digunakan untuk tindak balas kimia, pencampuran dan pemanasan/penyejukan.
Ia terdiri daripada bekas dalaman (bekas tindak balas) dan jaket luar, dan ruang terbentuk di antara mereka untuk medium untuk mengalir. Bekas dalaman biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan ketegangan. Jaket luar juga diperbuat daripada keluli tahan karat, yang boleh memanaskan atau menyejukkan reaktan dalam jaket dengan cecair beredar.
Apabila memilih reaktor, adalah perlu untuk mempertimbangkan bahan, spesifikasi, kaedah pemanasan, bentuk kacau, tekanan dan julat suhu reaktor untuk memastikan peralatan itu dapat memenuhi keperluan penggunaan khusus. Di samping itu, banyak pengeluar juga menyediakan perkhidmatan tersuai, yang boleh direka dan dihasilkan mengikut keperluan pengguna khusus.
Klik untuk mendapatkan senarai harga keseluruhan
Ciri -ciri produk
Sebab utama menggunakan bekas silinder direaktor jaket keluli tahan karatadalah seperti berikut:
◆ Pengagihan tekanan seragam: Bekas silinder boleh menyebarkan tekanan di bawah tindakan tekanan dalaman. Berbanding dengan bentuk lain (seperti persegi atau bujur), bekas silinder boleh menanggung tekanan dalaman dengan lebih berkesan dan mempunyai rintangan ubah bentuk yang lebih kuat.
◆ Kawasan permukaan bawah ke nisbah kelantangan: Berbanding dengan bekas lain, bekas silinder mempunyai kawasan permukaan terkecil hingga nisbah isipadu. Ini bermakna bahawa dalam kes jumlah yang sama, bekas silinder memerlukan kurang bahan dan kos pembuatan lebih rendah. Di samping itu, kawasan permukaan yang lebih kecil juga boleh mengurangkan pertukaran haba dengan dunia luar dan meningkatkan prestasi penebat haba.
◆ Pencampuran cecair yang dioptimumkan dan kesan pemindahan haba: Bekas silinder bermanfaat untuk pencampuran cecair dan kesan pemindahan haba. Oleh kerana simetri bekas silinder, putaran agitator dapat mencampurkan bahan reaksi dengan lebih baik. Di samping itu, bekas silinder memberi manfaat kepada pengagihan seragam pengaliran haba, dengan itu meningkatkan kecekapan tindak balas dan kualiti produk.
◆ Pelepasan dan pembersihan cecair yang mudah: Bahagian bawah bekas silinder biasanya disediakan dengan pelabuhan pelepasan untuk memudahkan pelepasan cecair. Pada masa yang sama, bekas silinder tidak mempunyai sudut tajam dan sudut mati, yang menjadikannya lebih mudah untuk membersihkan dan tidak mudah untuk meninggalkan bahan reaksi dan bahan pencemar.
Jangan ragu untuk mengklikReaktor makmalUntuk mendapatkan lebih banyak maklumat. Berikutan itu, anda akan tahu bagaimana untuk membeli item yang anda mahukan dari senarai.
Penyelenggaraan
Pemilihan agen pembersih untukReaktor jaket keluli tahan karatadalah penting untuk memastikan kebersihan peralatan dan memperluaskan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah beberapa jenis agen pembersih yang sesuai untuk kapal tindak balas jaket keluli tahan karat:
Pertama
Untuk kotoran biasa di permukaan keluli tahan karat, seperti gris, karat, skala, dan lain -lain, ejen pembersihan khusus keluli tahan karat boleh dipilih. Agen pembersih jenis ini biasanya mempunyai pengemulsian, penyebaran, menembusi, dan membersihkan sifat yang sangat baik, yang boleh dengan cepat dan berkesan menghilangkan kotoran pada permukaan keluli tahan karat sambil mengekalkan kilauan dan integriti. Ciri -ciri agen pembersihan keluli tahan karat adalah keupayaan pembersihan yang kuat, yang boleh membersihkan pelbagai logam dan tidak mempunyai kakisan pada permukaan keluli tahan karat, tidak merosakkan substrat, dan selamat untuk beroperasi.
Kedua
Untuk jenis kotoran khas, seperti kotoran berasid atau alkali, agen pembersihan asid-asas yang sepadan boleh dipilih. Sebagai contoh, untuk kotoran berasid, agen pembersihan alkali yang lemah boleh digunakan untuk peneutralan dan pembersihan; Untuk kotoran alkali, agen pembersih berasid lemah boleh digunakan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa apabila menggunakan ejen pembersihan asid-asas, ia harus memastikan bahawa ejen pembersih bersesuaian dengan bahan reaktor jaket keluli tahan karat untuk mengelakkan kakisan pada peralatan.
Di samping itu
Terdapat beberapa ejen pembersih yang mesra alam untuk dipilih. Ejen pembersih ini biasanya dibuat dari bahan mentah semula jadi atau boleh diperbaharui dan tidak berbahaya kepada alam sekitar dan kesihatan manusia. Semasa proses pembersihan, mereka dapat dengan cepat menguraikan dan mengeluarkan kotoran, sambil mengurangkan pencemaran alam sekitar. Memilih ejen pembersih yang mesra alam boleh membantu perusahaan mencapai pengeluaran hijau dan memenuhi keperluan pembangunan mampan.
Ejen pembersih untuk reaktor jaket keluli tahan karat boleh dipilih mengikut sifat kotoran yang berbeza dan keperluan pembersihan. Berikut adalah beberapa jenis agen pembersih yang biasa digunakan:
Ejen Pembersihan Khas untuk Kapal Reaksi:
Ejen pembersih ini terdiri daripada asid organik yang selamat, agen penembusan, perencat kakisan, dan agen pelucutan tanah liat. Walaupun mereka berasid, mereka selamat untuk bahan. Kesan penyingkiran dan karat adalah baik, selamat digunakan, dan mudah dikendalikan. Ia secara berkesan dapat meningkatkan kecekapan peralatan, dengan ketara mengurangkan penggunaan kuasa dan kos operasi.
Asid tulen dan penyelesaian basuh alkali:
Bergantung pada sifat fouling dalam reaktor enamel, ia boleh direndam secara langsung dalam asid sulfurik pekat (HCl), asid sulfurik pekat (H2SO4), dan asid nitrik pekat (HNO3). Penyelesaian basuh natrium karbonat sering direndam dalam soda kaustik pekat (NaOH), kalium hidroksida (KOH), atau sodium karbonat (Na2CO3) dengan kepekatan lebih daripada 10%.
Alkali Potassium Permanganate mencuci:
Menggunakan kalium alkali permanganat sebagai penyelesaian basuh, ambil 4g kalium permanganat (kmno4) dan larut dalam sedikit air. Kemudian tambah 100ml 10% natrium hidroksida (NaOH) dan perlahan -lahan tuangkannya ke kawasan tanah reaktor enamel untuk pembersihan alkali.
Pelarut Organik:
Bagi kapal tindak balas enamel dengan kotoran lemak, mereka boleh digosok atau direndam dengan pelarut organik seperti petrol, toluena, xilena, aseton, alkohol, kloroform, eter, dan lain -lain.
Apabila memilih ejen pembersih, faktor berikut perlu dipertimbangkan:
◆ Hartanah kotoran: Pelbagai jenis agen pembersih mungkin diperlukan untuk pelbagai jenis kotoran. Sebagai contoh, agen pembersihan berasid mungkin lebih berkesan terhadap kotoran alkali, manakala agen pembersih alkali mungkin lebih berkesan terhadap kotoran berasid.
◆ Keserasian bahan: Pastikan ejen pembersih yang dipilih tidak menyebabkan kakisan atau kerosakan kepada reaktor jaket keluli tahan karat. Anda boleh menyemak keterangan ramuan ejen pembersih untuk memahami keserasiannya dengan keluli tahan karat.
◆ Keselamatan: Penggunaan ejen pembersih harus mematuhi prosedur operasi keselamatan yang relevan untuk memastikan keselamatan kakitangan. Sebagai contoh, elakkan risiko kebakaran apabila menggunakan pelarut organik yang mudah terbakar.
◆ Keramahan alam sekitar: Memilih ejen pembersihan yang mesra alam boleh membantu mengurangkan pencemaran terhadap alam sekitar. Anda boleh memberi perhatian kepada sama ada agen pembersih mengandungi komponen kimia yang berbahaya dan cuba memilih ejen pembersih yang memenuhi keperluan alam sekitar.
Sila ambil perhatian bahawa cadangan di atas hanya untuk rujukan. Dalam aplikasi praktikal, ejen pembersihan yang sesuai harus dipilih mengikut situasi tertentu, dan arahan penggunaan yang relevan dan prosedur operasi keselamatan harus diikuti. Jika perlu, anda boleh berunding dengan pembekal ejen pembersihan profesional atau pakar dalam bidang yang berkaitan.
![]() |
![]() |
![]() |
Pemilihan bahan
Bagi profesion farmaseutikal, apabila memilih bahan reaktor jaket, adalah perlu untuk mempertimbangkan pelbagai faktor seperti sifat reaktan, keadaan tindak balas, rintangan kakisan, kekuatan, kos, dan kemudahan pembersihan dan penyelenggaraan. Berikut adalah beberapa pilihan bahan yang dicadangkan:
Bahan keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah salah satu bahan yang paling biasa digunakan dalam reaktor jaket, terutamanya dalam industri farmaseutikal. Keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang baik, kekuatan tinggi dan sifat pemindahan haba yang baik. Berikut adalah beberapa bahan keluli tahan karat biasa dan ciri -ciri mereka:
304 keluli tahan karat
Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan sesuai untuk tindak balas kimia umum dan proses farmaseutikal. Walau bagaimanapun, untuk bahan -bahan tertentu yang sangat menghakis, gred keluli tahan karat yang lebih tinggi mungkin diperlukan.
316 keluli tahan karat
Berbanding dengan keluli tahan karat 304, 316 keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi ion klorida. Ia sesuai untuk rawatan bahan yang mengandungi ion klorida, seperti proses sintesis beberapa ubat.
316L keluli tahan karat
Ia adalah versi rendah karbon 316 keluli tahan karat dan mempunyai ketahanan kakisan yang sama kepada 316, tetapi tidak mudah untuk menghasilkan kakisan intergranular apabila kimpalan. Ia sesuai untuk reaktor jaket yang memerlukan kimpalan.
Pertimbangan bahan lain
Sebagai tambahan kepada keluli tahan karat, bahan -bahan berikut juga boleh dipertimbangkan, tetapi perlu dipilih mengikut senario dan keperluan aplikasi tertentu:
Bahan kaca
Reaktor jaket kaca sering digunakan untuk reaksi skala makmal kerana ketelusan yang sangat baik dan kemudahan mengamati proses reaksi. Walau bagaimanapun, kaca mungkin tidak menahan tekanan dan suhu sebagai keluli tahan karat.
Bahan seramik
Beberapa bahan seramik berprestasi tinggi (seperti seramik silikon nitrida) mempunyai kekerasan dan ketahanan kakisan yang tinggi, sesuai untuk persekitaran kimia yang keras. Walau bagaimanapun, kos bahan seramik biasanya lebih tinggi, dan pemprosesan dan penyelenggaraan boleh menjadi lebih kompleks.
Bahan titanium
Titanium adalah logam dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk mengendalikan bahan yang sangat menghakis. Walau bagaimanapun, kos titanium juga agak tinggi.
Cadangan pemilihan bahan

Pilih mengikut sifat reaktan
Memahami sifat kimia reaktan, termasuk kakisannya, suhu tindak balas, tekanan, dan lain -lain, untuk memilih bahan yang dapat menahan keadaan ini.

Pertimbangkan kos dan kebolehpasaran
Keluli tahan karat umumnya mempunyai kos yang lebih rendah dan proses yang baik, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran dan aplikasi perindustrian. Bahan -bahan lain seperti seramik dan titanium mungkin lebih mahal atau sukar diproses.

Pertimbangkan pembersihan dan penyelenggaraan
Industri farmaseutikal mempunyai keperluan yang ketat untuk pembersihan dan penyelenggaraan peralatan. Memilih bahan yang mudah dibersihkan dan diselenggarakan dapat memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan anda dan memenuhi keperluan industri.
Standard operasi dan langkah keselamatan
Spesifikasi operasi
Semak reaktor dengan teliti sebelum digunakan untuk memastikan ia berada dalam keadaan kerja yang baik.
Semak komponen kritikal seperti agitator, sistem pemanasan, sistem penyejukan, alat pengukur tekanan, termometer berada dalam keadaan yang baik, dan paip dan injap tidak terkawal.
Mengikut sifat reaktan dan keperluan proses, sediakan peralatan perlindungan yang sepadan, seperti gelas pelindung, sarung tangan, pakaian pelindung, dll.
Sebelum menambah, hidupkan pengadun dan pastikan ia berfungsi dengan baik dan tanpa bunyi.
Mengikut keperluan proses, reaktan ditambah kepada reaktor dalam urutan dan perkadaran tertentu, dan kelajuan pemakanan dikawal untuk mengelakkan tindak balas yang tidak sekata atau tidak terkawal kerana terlalu cepat atau terlalu lambat.
Kawalan tepat suhu tindak balas, pengukuran suhu menggunakan termometer yang tepat, dan penentukuran biasa untuk memastikan ketepatan pengukuran.
Beri perhatian kepada perubahan tekanan semasa tindak balas, gunakan tolok tekanan untuk pengukuran tekanan, dan kerap menentukur untuk memastikan ketepatan pengukuran.
Semasa pemanasan atau penyejukan, injap stim atau injap air penyejuk perlu diselaraskan perlahan -lahan untuk mengelakkan kejutan terma yang berlebihan atau kejutan sejuk kepada reaktor.
Semasa proses tindak balas, perhatikan status operasi peralatan dan proses tindak balas, cari masalah dalam masa dan mengambil langkah -langkah.
Jangan menghidupkan atau mematikan peranti atau menyesuaikan parameter seperti suhu dan tekanan untuk mengelakkan kemalangan keselamatan.
Selepas tindak balas, produk harus dilupuskan dengan betul mengikut keperluan proses untuk mengelakkan pelepasan langsung produk ke dalam alam sekitar.
Apabila membersihkan reaktor jaket keluli tahan karat, agen pembersihan yang sesuai dan kaedah pembersihan harus dipilih untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan pada peralatan.
Langkah keselamatan
Perlindungan keselamatan
Pengendali harus memakai peralatan pelindung, seperti gelas pelindung, sarung tangan, pakaian pelindung, dan lain -lain, untuk mengelakkan bahan kimia daripada memercikkan kulit atau mata.
Sediakan tanda amaran keselamatan yang jelas di kawasan operasi untuk mengingatkan pengendali untuk memberi perhatian kepada keselamatan.
01
Rawatan kecemasan
Membangunkan pelan kecemasan untuk menjelaskan langkah -langkah tindak balas dan laluan melarikan diri sekiranya berlaku kecemasan.
Apabila keadaan yang tidak normal dijumpai, seperti overtemperature, overpressure, kebocoran, dan lain -lain, operasi harus dihentikan dengan segera dan kakitangan yang relevan harus dilaporkan, dan langkah -langkah kecemasan harus diambil untuk menanganinya, seperti menutup injap stim dan membuka injap air penyejuk.
02
Pengurusan Kimia
Simpan bahan kimia di tempat yang kering, berventilasi, sejuk, jauh dari sumber api dan haba.
Memastikan pembungkusan kimia adalah utuh untuk mengelakkan kebocoran atau volatilisasi.
Apabila menggunakan bahan kimia, anda perlu membaca arahan keselamatan kimia dengan teliti untuk memahami sifat, bahaya dan langkah perlindungan bahan kimia.
03
Penyelenggaraan dan Penyelenggaraan Peralatan
Penyelenggaraan secara teratur reaktor jaket keluli tahan karat, seperti kotoran permukaan permukaan kotoran, menyapu habuk, galas pelincir, dll.
Memeriksa dan menggantikan bahagian yang dipakai atau rosak untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan baik.
04
Latihan dan pengawasan
Melakukan latihan keselamatan dan latihan kemahiran keselamatan untuk pengendali untuk meningkatkan kesedaran keselamatan dan kemahiran operasi mereka.
Sediakan penyelia keselamatan khas untuk mengawasi keseluruhan proses operasi untuk memastikan pengendali mematuhi spesifikasi operasi dan langkah keselamatan.
05
Cool tags: reaktor jaket keluli tahan karat, pengeluar reaktor, pembekal, kilang,
Sepasang
Kapal Reaktor Kaca JaketSeterusnya
Reaktor kimia keluli tahan karatHantar pertanyaan