Relau Tiub Tiga Zon

Thetiga relau tiub zonboleh disediakan mengikut keperluan kawasan suhu yang berbeza, iaitu, tinggi, sederhana dan rendah tiga julat suhu berbeza. Ini membolehkan pengguna melakukan pelbagai operasi proses, seperti logam lebur, tindak balas keadaan pepejal, bahan penyejat, dsb., dalam satu tiub seramik atau kuarza berdiameter besar tanpa perlu menggantikan keseluruhan sistem pemanasan.

 Elemen dan struktur pemanasan

Elemen pemanasan:Tiga relau tiub zonbiasanya menggunakan beberapa set wayar rintangan atau jenis konduktor lain sebagai elemen pemanas. Elemen ini diletakkan dalam silinder seramik atau kuarza berkaliber besar yang direka khusus untuk mengalirkan dan menyerakkan haba secara sekata.

Struktur relau: Cangkang relau diperbuat daripada keluli lembut Q235 logam, dan permukaannya disalut dengan rintangan elektrostatik untuk meningkatkan rintangan kakisan. Di dalamnya, terdapat berbilang kawasan kawalan suhu untuk memenuhi keperluan proses yang berbeza.

 Kepentingan pensinteran dan ketumpatan bahan seramik

Pensinteran dan penumpuan bahan seramik adalah langkah utama dalam proses pembuatan seramik. Melalui proses ini, bahan seramik boleh membentuk struktur mikro yang padat, dengan itu meningkatkan sifat fizikal, mekanikal dan habanya. Ini penting untuk penggunaan bahan seramik dalam elektronik , pembinaan, penerbangan dan bidang lain.

 Permohonan dalam pensinteran seramik

 Kawalan suhu

Therelau tiub tiga zontepat boleh mengawal suhu di kawasan berbeza relau untuk menyesuaikan diri dengan keperluan kecerunan suhu semasa proses pensinteran bahan seramik.

Melalui sistem kawalan suhu yang tepat, ia boleh memastikan bahawa bahan seramik dalam proses pensinteran untuk mendapatkan persekitaran suhu terbaik, untuk mencapai kesan pensinteran yang baik.

 Kawalan suasana

Atmosfera mempunyai pengaruh penting terhadap proses pensinteran bahan seramik.Therelau tiub tiga zonboleh menyesuaikan suasana dalam relau mengikut keperluan, seperti penggunaan gas lengai atau mengurangkan gas.

Persekitaran atmosfera yang sesuai membantu menghilangkan kekotoran dan gas dalam bahan seramik dan menggalakkan pensinteran dan penumpuan bahan.

 Pemanasan seragam

Elemen pemanasan peralatan biasanya menggunakan teknologi pemanasan lanjutan seperti pemanasan rintangan atau pemanasan aruhan untuk memastikan pengagihan suhu seragam dalam relau.

Pemanasan seragam membantu mengurangkan kecerunan suhu bahan seramik semasa pensinteran, dengan itu mencapai kesan pensinteran yang lebih seragam.

 Pengeluaran yang cekap

Ia biasanya sangat produktif dan boleh mengendalikan berbilang sampel seramik pada masa yang sama.

Ini membantu mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.

 Proses dan mekanisme pensinteran dan ketumpatan bahan seramik

Proses pensinteran:

 Proses pensinteran bahan seramik biasanya merangkumi tiga peringkat: pemanasan awal, pensinteran dan penyejukan.

 Dalam peringkat prapemanasan, bahan seramik secara beransur-ansur memanaskan sehingga suhu pensinteran.

 Dalam peringkat pensinteran, bahan seramik tertakluk kepada tindak balas biokimia dan perubahan fizikal pada suhu tinggi untuk membentuk struktur mikro yang padat.

 Semasa fasa penyejukan, bahan seramik tersinter secara beransur-ansur menyejuk ke suhu bilik.

Mekanisme ketumpatan:

 Ketumpatan bahan seramik terutamanya dicapai melalui penyebaran dan penyusunan semula antara zarah.

 Pada suhu tinggi, permukaan zarah seramik boleh dikurangkan, penyebaran dan penyusunan semula antara zarah berlaku, dan struktur mikro padat terbentuk.

 Pada masa yang sama, kecacatan seperti liang dan retakan dalam bahan seramik akan berkurangan secara beransur-ansur, dengan itu meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahan.

 Kelebihan dan cabaran bahan seramik tersinter

Kelebihan:

 Peralatan ini mempunyai keupayaan kawalan suhu dan kawalan atmosfera yang tepat untuk memastikan keadaan persekitaran yang optimum untuk bahan seramik semasa proses pensinteran.

 Pengagihan seragam suhu dalam relau membantu mengurangkan kecerunan suhu dalam proses pensinteran, dengan itu meningkatkan keseragaman kesan pensinteran.

 Ia biasanya sangat produktif dan boleh memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.

Cabaran:

 Proses pensinteran bahan seramik biasanya perlu dijalankan pada suhu tinggi, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk bahan dan reka bentuk struktur peralatan.

 Gas dan kekotoran yang terhasil semasa proses pensinteran perlu dibuang dalam masa untuk mengelakkan kesan buruk terhadap kualiti bahan seramik.

 Kesan pensinteran bahan seramik dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti kualiti bahan mentah dan parameter proses pensinteran, jadi kawalan dan pengoptimuman proses yang ketat diperlukan.

 Rawatan haba permulaan: Dalam proses penyediaan, seperti penyediaan filem koloid PZT(zirkonat titanat plumbum, rawatan haba mula-mula dilakukan untuk mengeluarkan pelarut dan bahan organik dalam filem. Langkah ini biasanya dilakukan di kawasan suhu yang lebih rendah, meninggalkan filem koloid dalam keadaan amorf yang tidak seimbang secara termodinamik dengan tenaga yang lebih tinggi.

 Mekanisme ketumpatan:

 Penyejukan dan pengawetan: Selepas penyepuhlindapan, bahan disejukkan ke suhu bilik supaya ia menyembuhkan dan mengekalkan struktur yang stabil.

Rawatan berulang berkala: Ketebalan filem koloid meningkat secara beransur-ansur dengan mengulangi proses homogenisasi, rawatan haba dan penyepuhlindapan secara berkala. Sebilangan lapisan tertentu (seperti lima lapisan) setiap seragam disepuh sekali, biasanya di kawasan suhu yang lebih tinggi. Proses penyepuhlindapan boleh membebaskan tenaga filem koloid, berubah kepada keadaan kristal, dan mendapatkan lapisan filem yang padat dan terhablur.

 

Latar belakang kerjasama

Dengan perkembangan sains dan teknologi, penyelidikan universiti dalam bidang sains bahan, kimia, fizik dan sebagainya semakin dalam dan mendalam, dan permintaan untuk peralatan eksperimen semakin tinggi. Sebagai peralatan rawatan haba berketepatan tinggi dan pelbagai fungsi, relau tiub tiga suhu telah menjadi bahagian yang sangat diperlukan dalam makmal di kolej dan universiti. Melalui kerjasama dengan pengilang peralatan profesional, institusi pengajian tinggi boleh mendapatkan peralatan eksperimen termaju dan menambah baik. tahap penyelidikan saintifik.

 Kes kerjasama

 IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering and Zhejiang University:Pada September 2024, IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering dan makmal Universiti Zhejiang mencapai kerjasama untuk membina makmal bersama.IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering komited untuk pembangunan dan penyelidikan relau paip dan lain-lain peralatan pemprosesan panas dan pemutus bahan tambahan, dan produknya sangat serasi dengan hala tuju penyelidikan makmal Universiti Zhejiang. Kedua-dua pihak telah bersama-sama menggalakkan pembangunan baru teknologi rawatan haba melalui kerjasama.

 Universiti Teknologi Dalian: Universiti Teknologi Dalian telah membeli relau tiub zon tiga suhu kecil jenis terbuka untuk penyelidikan makmal. Peralatan ini mempunyai ciri ketepatan tinggi dan pelbagai fungsi, yang menyediakan sokongan penyelidikan yang kukuh untuk penyelidik Universiti Dalian daripada Teknologi.

 Kepentingan koperasi

 Meningkatkan tahap penyelidikan saintifik:Melalui kerjasama dengan pengeluar peralatan profesional, institusi pengajian tinggi boleh mendapatkan peralatan percubaan dan sokongan teknikal yang canggih, untuk meningkatkan tahap penyelidikan saintifik.

 Menggalakkan inovasi teknologi:Model kerjasama seperti membina bersama makmal boleh menggalakkan perkongsian sumber dan kelebihan pelengkap antara institusi pengajian tinggi dan pengeluar peralatan, dan bersama-sama mempromosikan inovasi teknologi dan transformasi pencapaian.

 Melatih bakat penyelidikan saintifik: Dengan mengambil bahagian dalam projek koperasi dan menerima latihan profesional, penyelidik di universiti dan kolej boleh terus meningkatkan kualiti profesional dan keupayaan praktikal mereka, dan menyumbang kepada memupuk bakat penyelidikan saintifik yang lebih cemerlang.

Persediaan sebelum pemeriksaan

 

Matikan rawatan

Sebelum memeriksa elemen pemanas, pastikan anda memutuskan sambungan kuasa terlebih dahulu untuk memastikan keselamatan.

lihat lebih banyak

 

Langkah-langkah perlindungan

Pakai sarung tangan dan cermin mata pelindung untuk mengelakkan kecederaan semasa pemeriksaan.

lihat lebih banyak

 

Semak langkah

1. Pemeriksaan penampilan

 Periksa elemen pemanas (seperti wayar rintangan, rod karbon silikon, dsb.) untuk mengesan kerosakan, ubah bentuk, perubahan warna atau kerosakan yang jelas. Patah biasanya merupakan tempat yang tidak berterusan, ubah bentuk mungkin kelihatan sebagai lentur, herotan dan bentuk lain yang tidak normal, perubahan warna mungkin disebabkan oleh terlalu panas atau perubahan warna yang tidak normal selepas penggunaan jangka panjang, kerosakan mungkin disebabkan oleh kesan daya luaran dan sebab lain yang disebabkan oleh permukaan. kerosakan komponen.

 Periksa bahagian sambungan elemen pemanasan, seperti terminal, lekapan penetapan, dsb., adalah kukuh, tiada fenomena longgar, jatuh atau pengoksidaan. Longgar atau jatuh boleh menyebabkan sentuhan yang lemah dan menjejaskan kesan pemanasan; Pengoksidaan boleh meningkatkan rintangan, mengurangkan kecekapan pemanasan, dan juga menyebabkan kegagalan.

2. Pemeriksaan suhu

 Semasa proses pemanasan, perhatikan perubahan nilai paparan suhu. Jika elemen pemanasan berfungsi secara normal, suhu harus beransur-ansur meningkat apabila masa pemanasan meningkat dan kekal stabil selepas mencapai suhu yang ditetapkan. Jika suhu meningkat dengan perlahan, bertakung atau turun naik dengan banyak, mungkin terdapat masalah dengan elemen pemanasan.

 Alat pengukuran suhu seperti termometer inframerah digunakan untuk mengukur secara langsung suhu pada permukaan tiub atau berhampiran tiub. Dalam keadaan biasa, suhu di lokasi yang berbeza hendaklah diagihkan dalam julat tertentu dan sepadan dengan nilai instrumen paparan suhu. Jika suhu di sesetengah kawasan adalah rendah atau tinggi dengan ketara, mungkin elemen pemanas di kawasan itu tidak berfungsi dengan baik.

3. Pemeriksaan parameter elektrik

 Gunakan ammeter dan voltmeter untuk mengukur arus kerja dan voltan elemen pemanas relau tiub. Nilai yang diukur dibandingkan dengan arus undian dan voltan peranti. Jika arus terlalu rendah, ia mungkin rosak sebahagian atau sentuhan lemah dengan elemen pemanasan; Jika arus terlalu tinggi, mungkin terdapat litar pintas atau keadaan tidak normal yang lain. Pada masa yang sama, perhatikan kestabilan arus dan voltan, turun naik yang besar mungkin bermakna elemen pemanasan tidak stabil.

 Untuk relau tiub dengan bekalan kuasa tiga fasa, semak sama ada arus tiga fasa seimbang. Jika arus tiga fasa tidak seimbang, mungkin terdapat masalah dengan elemen pemanasan satu fasa.

4. Pemeriksaan kuasa

 Menurut formula pengiraan kuasa relau tiub (kuasa=semasa × voltan × faktor kuasa), penggunaan kuasa sebenar elemen pemanas dikira. Berbanding dengan kuasa undian peralatan, jika kuasa sebenar jauh lebih rendah daripada kuasa undian, mungkin elemen pemanas rosak atau tidak berfungsi dengan baik.

5. Pemeriksaan bunyi

 Semasa operasi relau tiub, dengar dengan teliti sama ada elemen pemanas mempunyai bunyi yang tidak normal. Jika terdapat bunyi yang tidak normal, ia mungkin disebabkan oleh elemen pemanas yang longgar, pecah atau geseran dengan komponen lain.

Cool tags: tiga zon relau tiub, China tiga zon tiub relau pengeluar, pembekal, kilang