Relau kotak vakum
2. Peralatan relau kotak kotak: 1L -36 l
3. suhu kerja dapat mencapai 1200 darjah -1700 darjah
*** Senarai harga untuk keseluruhan di atas, tanya kami untuk mendapatkan
Description/kawalan
Parameter teknikal
Relau kotak vakum, juga dikenali sebagai relau rintangan kotak vakum atau relau rawatan haba vakum, adalah peranti yang menggunakan prinsip vakum untuk memanaskan udara. Melalui elemen perumahan dan pemanasan yang dimeteraikan, ia dapat mengekalkan keadaan vakum pada suhu tinggi, dengan itu mengelakkan pengoksidaan dan kekotoran. Peranti ini biasanya diperbuat daripada bahan logam dan mempunyai sifat pengedap yang baik. Unsur pemanasan, seperti wayar rintangan atau pemanas elektrik, disediakan di dalam kotak. Apabila elemen pemanasan bertenaga dan dipanaskan, suhu di dalam kotak akan secara beransur -ansur meningkat. Pada masa yang sama, udara di dalam kotak diekstrak melalui pam vakum dan peralatan lain untuk membentuk persekitaran vakum.
Oleh kerana persekitaran pemanasan dan pemprosesannya yang unik, peralatan ini mempunyai pelbagai aplikasi dalam banyak bidang, seperti pemprosesan metalurgi, penyediaan bahan seramik, semikonduktor dan pengeluaran komponen, tenaga baru dan bioperubatan, dan sebagainya.
 |
 |
 |
Spesifikasi
|
|
|
Bidang penyediaan bahan yang berkenaan
Dalam industri metalurgi, peralatan sering digunakan untuk rawatan haba, pencairan, penapisan dan penyediaan aloi bahan logam. Dengan mengawal suhu pemanasan dan atmosfera dengan tepat, rawatan pemurnian logam seperti deoksidasi, desulfurisasi dan dephosphorization dapat dicapai, dan kualiti dan prestasi logam dapat diperbaiki. Di samping itu, peranti ini juga boleh digunakan untuk menyediakan aloi khas dan bahan komposit logam, seperti superalloys, aloi titanium, dan lain -lain, yang mempunyai pelbagai aplikasi dalam aeroangkasa, pembuatan automotif dan bidang lain.
Proses pengeluaran bahan seramik memerlukan persekitaran suhu yang tinggi untuk memastikan kualiti produk dan kestabilan struktur, dan penembakan persekitaran vakum dapat mengelakkan pengoksidaan produk dan masalah lain. Peralatan ini digunakan terutamanya untuk sintering, lebur dan penghabluran produk seramik dalam bidang pembuatan seramik. Dalam persekitaran vakum, gas dan kekotoran dalam bahan seramik dapat dikeluarkan dengan berkesan, dengan itu meningkatkan ketumpatan, kekuatan dan rintangan haus produk seramik. Pada masa yang sama, kawalan warna dan pengubahsuaian fungsi bahan seramik dapat direalisasikan melalui kawalan atmosfera untuk memenuhi keperluan bidang yang berlainan untuk prestasi bahan seramik.
Dalam industri semikonduktor, peranti ini digunakan secara meluas dalam penyebaran dan pengoksidaan wafer silikon, serta proses pembungkusan dan ujian litar bersepadu. Persekitaran vakum secara berkesan dapat mengurangkan pencemaran dan meningkatkan kualiti produk. Di samping itu, peranti ini juga boleh digunakan dalam proses pemendapan filem, pembungkusan dan rawatan haba komponen mikroelektronik. Persekitaran vakum kemurnian yang tinggi membantu mengelakkan kekotoran dan pencemaran gas, meningkatkan prestasi dan kebolehpercayaan komponen mikroelektronik.
Dalam bidang tenaga baru, peralatan memainkan peranan penting. Sebagai contoh, dalam penyediaan bateri lithium-ion, peranti boleh digunakan untuk menyediakan bahan elektrod positif dan negatif untuk bateri lithium-ion. Dengan tepat mengawal atmosfera dan suhu, doping dan pengubahsuaian bahan dapat direalisasikan, dan prestasi elektrokimia dan kestabilan bateri lithium-ion dapat diperbaiki. Di samping itu, ia juga boleh digunakan dalam penyediaan dan rawatan bahan tenaga baru seperti panel solar.
Sebagai tambahan kepada medan di atas, peranti ini juga boleh digunakan untuk tugas kerja seperti penyediaan bahan dan penyelidikan eksperimen dalam bidang bioperubatan. Sebagai contoh, semasa rawatan haba bahan bioperubatan, peranti ini dapat memberikan suhu yang tepat dan kawalan atmosfera untuk memenuhi keperluan yang tinggi untuk kesucian dan prestasi bahan.
Ringkasnya, peranti itu, dengan prinsip kerja yang unik dan pelbagai aplikasi, memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang penyediaan bahan. Dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan dan permintaan industri yang semakin meningkat, relau kotak vakum masa depan akan membuat kejayaan dan pembangunan baru dalam suhu yang lebih tinggi, kawalan yang lebih tepat, lebih pintar dan sebagainya.
Proses rawatan haba yang berkenaan
 |
 |
 |
 |
Anneal
Proses penyepuhlindapan adalah proses pemanasan bahan kerja ke suhu yang sesuai, selepas masa pemegangan tertentu, dan kemudian perlahan -lahan menyejukkan. Pada masa yang sama, sistem kawalan suhu yang tepat dapat memastikan ketepatan dan keseragaman suhu penyepuhlindapan, dan meningkatkan kesan penyepuhlindapan.
Menghilangkan
Quenching adalah proses rawatan haba di mana bahan kerja dipanaskan ke suhu austenitizing dan disejukkan oleh kelajuan penyejukan yang sesuai, supaya bahagian atau semua transformasi struktur yang tidak stabil seperti martensit berlaku di bahagian silang bahan kerja. Relau kotak vakum boleh menyediakan persekitaran pemanasan bebas oksigen dan kekotoran semasa proses pelindapkejutan untuk memastikan bahan kerja itu dipanaskan secara seragam dan suhu austenitizing yang diperlukan dicapai. Pada masa yang sama, sistem kawalan suhu yang tepat dan sistem penyejukan dapat memastikan kestabilan dan kebolehulangan proses pelindapkejutan, dan meningkatkan kesan pelindapkejutan.
Rawatan haba penyelesaian
Rawatan haba penyelesaian pepejal adalah untuk memanaskan aloi ke zon fasa tunggal suhu tinggi, dan mengekalkan suhu malar pada suhu ini, supaya fasa berlebihan dibubarkan sepenuhnya dalam larutan pepejal. Seterusnya, melalui penyejukan pesat, penyelesaian pepejal supersaturated diperolehi, dengan itu menguatkan aloi. Peralatan ini dapat menyediakan persekitaran pemanasan tanpa oksigen dan kekotoran semasa proses rawatan haba penyelesaian untuk memastikan aloi dipanaskan secara merata dan suhu yang diperlukan dicapai. Pada masa yang sama, sistem kawalan suhu ketepatan dan sistem penyejukan dapat memastikan kestabilan dan kesan proses rawatan haba penyelesaian.
Rawatan penuaan
Rawatan penuaan adalah untuk memanaskan dan menahan haba pada suhu pemendakan fasa yang diperkuat, supaya fasa yang diperkuat dapat dipertahankan, untuk mencapai pengerasan bahan dan meningkatkan kekuatannya. Peralatan ini dapat mengawal suhu dan memegang masa dengan tepat dalam proses penuaan untuk memastikan bahawa proses pemendakan fasa yang diperkuat adalah stabil dan dikawal.
Proses rawatan haba yang lain
Sebagai tambahan kepada proses di atas, peralatan juga boleh digunakan untuk proses rawatan, pembasahan, karbon dan proses haba yang lain. Pembasmian adalah pemanasan bahan kerja yang dipadamkan ke suhu yang sesuai di bawah titik kritikal AC1, dikekalkan untuk tempoh masa, dan kemudian disejukkan dengan cara yang memenuhi keperluan. Rawatan pembajaan adalah proses rawatan haba yang menggabungkan pelindapkejutan dan suhu tinggi. Karbonitriding keluli adalah proses penembusan karbon dan nitrogen ke permukaan keluli pada masa yang sama untuk meningkatkan kekerasan, memakai rintangan dan rintangan gigitan keluli. Dalam proses ini, ia juga boleh menyediakan persekitaran pemanasan bebas oksigen dan kekotoran untuk memastikan kestabilan dan kesan proses rawatan haba.
Ringkasnya, peralatan ini mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam pelbagai proses rawatan haba kerana kelebihannya yang unik seperti tiada oksigen, tiada kekotoran dan kawalan suhu yang tepat.
Ujian memegang tekanan
Matlamat
Tujuan utama ujian memegang tekanan adalah untuk mengesahkan sama ada prestasi pengedap relau kotak vakum boleh kekal stabil untuk tempoh masa selepas mengosongkan, untuk memastikan persekitaran vakum dalam eksperimen atau proses pengeluaran bebas dari gangguan luaran.
Langkah
Pengekstrakan vakum:
Sebelum ujian memegang tekanan, peralatan perlu dikosongkan untuk mengurangkan tekanan dalam relau ke ijazah vakum pratetap.
Tutup injap:
Selepas vakum selesai, tutup pam vakum dan injap pengambilan yang berkaitan untuk memastikan relau diasingkan dari dunia luar.
Perhatikan perubahan tekanan:
Gunakan tolok vakum atau tolok tekanan untuk memantau perubahan tekanan dalam relau. Semasa ujian pengekalan tekanan, pembacaan tekanan pada titik masa yang berbeza direkodkan untuk menilai prestasi meterai di dalam relau.
Tentukan ketat:
Menurut kriteria kelayakan pratetap (seperti kehilangan tekanan tidak melebihi peratusan tertentu atau penurunan tekanan tidak melebihi nilai tertentu), menilai sama ada prestasi pengedap dalam relau adalah baik. Sekiranya tekanan tetap stabil semasa ujian memegang tekanan, prestasi pengedap adalah baik; Penurunan tekanan yang ketara menunjukkan kebocoran.
Piawaian kelayakan
Kriteria kelayakan untuk ujian pengekalan tekanan biasanya ditentukan mengikut peralatan khusus dan keperluan eksperimen. Berikut adalah beberapa contoh kriteria kelayakan umum:
Sistem tekanan positif:Selepas tekanan sistem diadakan untuk masa tertentu (seperti 60 minit), kehilangan tekanan tidak melebihi peratusan tertentu (seperti 2% hingga 3%), atau selepas sistem ditekan ke tekanan tertentu (seperti 210kpa), penurunan tekanan tidak melebihi nilai tertentu (seperti 7kpa).
Sistem tekanan negatif:Apabila vakum awal berada dalam julat tertentu (seperti 90 ~ 100mmHg), perubahan tekanan dalam masa tertentu (seperti 60 minit) tidak melebihi nilai tertentu (seperti 3kpa).
Langkah berjaga-berjaga
Pemeriksaan peralatan
Sebelum melakukan ujian memegang tekanan, adalah perlu untuk memastikan relau kotak vakum dan peralatan yang berkaitan (seperti pam vakum, injap, paip, dan lain -lain) adalah utuh dan dalam keadaan kerja biasa.
Spesifikasi operasi
Ujian memegang tekanan hendaklah dijalankan mengikut prosedur operasi untuk mengelakkan kerosakan peralatan atau kegagalan ujian yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul.
Perlindungan keselamatan
Apabila melakukan ujian pengekalan tekanan, pengendali harus memakai peralatan perlindungan yang sesuai untuk memastikan keselamatan mereka sendiri. Pada masa yang sama, persekitaran pengudaraan yang baik perlu dikekalkan untuk mengelakkan pengumpulan gas berbahaya yang menyebabkan kemudaratan kepada tubuh manusia.
Rakaman dan analisis
Semasa ujian pengekalan tekanan, data perubahan tekanan perlu direkodkan secara terperinci dan dianalisis selepas ujian selesai. Sekiranya titik kebocoran dijumpai, ia harus ditangani dalam masa dan hasil pemprosesan harus direkodkan.
Ringkasnya, ujian memegang tekanan peralatan adalah satu langkah penting untuk memastikan prestasi pengedapnya yang baik. Melalui ujian memegang tekanan yang ketat, titik kebocoran dapat ditemui dan ditangani dalam masa, yang memberikan jaminan yang kuat untuk kemajuan lancar eksperimen atau proses pengeluaran.
Cool tags: relau kotak vakum, pengeluar relau kotak vakum China, pembekal, kilang
Sepasang
Relau kotak kecilSeterusnya
Relau Kotak CarboliteHantar pertanyaan
