Mesin beku kering

A Mesin beku kering, juga dikenali sebagai mesin kering beku, adalah peranti yang digunakan untuk mengeluarkan air dari bahan melalui proses pembekuan pembekuan. Proses ini melibatkan pembekuan bahan pada suhu yang rendah, diikuti dengan penggunaan vakum untuk mengasyikkan ais secara langsung dari keadaan pepejal untuk mengeringkan. Bahan-bahan sensitif haba sambil memanjangkan hayat mereka. Keupayaan untuk mengekalkan suhu yang rendah dan mewujudkan persekitaran vakum yang tinggi adalah penting untuk pengeringan beku yang berkesan, memastikan penyingkiran air tanpa merosakkan integriti bahan.

Prinsip kerja pembeku kering adalah berdasarkan teknologi penyejukan dan pengeringan. Ia menggunakan penyejuk untuk bertukar haba dengan item atau udara yang perlu dikeringkan, dan menyejukkan kelembapan dalam item atau udara di bawah titik pembekuan, menjadikannya memasuki kristal ais. Seterusnya, dengan meniup atau sistem vakum, kristal ais disemai atau disejat, untuk mencapai tujuan pengeringan.

Probiotik adalah mikroorganisma yang bermanfaat untuk kesihatan manusia dan sering digunakan untuk meningkatkan flora usus. Teknologi Microencapsulation dapat membantu melindungi strain bakteria, memanjangkan masa kelangsungan hidup mereka di dalam badan, dan membuat mereka kurang terdedah kepada ketidakaktifan kerana pengaruh luaran. Aplikasi adalah gabungan mikroencapsulation dan teknologi pembekuan pembekuan yang sangat baik, membuktikan bahawa bakteria masih aktif secara biologi selepas tertanam dan dikeringkan, membuka kemungkinan baru dalam bidang teknologi penapaian dan transformasi makanan.

Pengeringan beku, yang juga dikenali sebagai pengeringan beku, adalah kaedah dehidrasi yang sangat serba boleh yang sering digunakan untuk memelihara mikroorganisma, makanan, atau farmaseutikal, seperti ubat-ubatan berasaskan protein. Menggabungkan pembekuan dan pengeringan dalam satu operasi unik untuk menghasilkan produk akhir berkualiti tinggi.

Pengeringan beku sering digunakan untuk memelihara budaya mikrob kerana ia mempunyai kelebihan yang tidak dapat diabaikan: kemudahan penyimpanan dan peningkatan kemungkinan untuk menghantar mikroorganisma. Selain itu, produk yang dihasilkan hanya memerlukan penyelenggaraan yang minimum, medium kultur tidak tercemar semasa penyimpanan, dan mikroorganisma dapat kekal lama.

Walau bagaimanapun, diketahui bahawa teknologi pengeringan beku adalah penting untuk mikroorganisma kerana ia mempunyai kesan negatif terhadap status daya maju dan fisiologi mereka. Kadar survival mikroba berbeza-beza bergantung kepada kaedah dan organisma; Protein sensitif atau beberapa perubahan yang tidak dapat dipulihkan dalam keadaan fizikal lipid membran semasa proses3,5. Untuk mengelakkan kesan ini, susu skim, sukrosa, gliserol, DMSO atau trehalose sering digunakan sebagai bahan lyoprotective sebelum pembekuan atau pembekuan-kering1,3.

Trehalose telah dilaporkan mempunyai kesan perlindungan terhadap yis dan bakteria di bawah persekitaran yang melampau seperti pemusnahan, pembekuan, tekanan osmotik dan kejutan haba. Kesan perlindungan ini berkaitan dengan penstabilan membran dan pemeliharaan aktiviti enzim. Protein melalui pelbagai ikatan hidrogen luaran, dan laporan lain percaya bahawa ia membentuk struktur kaca untuk memastikan kestabilan fizikal.

Sebagai tambahan kepada proses penapaian atau transformasi makanan, mikroorganisma seperti saccharomyces cerevisiae atau bakteria asid laktik adalah kepentingan ekonomi yang besar dalam bidang makanan diet probiotik dan makanan tambahan. Kawasan permukaan, produk akan mempunyai aliran zarah yang baik, dos yang lebih mudah dan penyusunan semula produk yang lebih cepat. Walaupun cabaran di atas, pengeringan beku tetap menjadi kaedah pemeliharaan yang mudah untuk ragi, kulat sporulating, dan bakteria kerana daya maju jangka panjang mereka secara amnya dikekalkan dengan baik dan keperluan penyimpanan dan pengedaran strain adalah mudah.

Oleh itu, aplikasi ini bertujuan untuk menghasilkan granul saccharomyces cerevisiae sebagai model mikroorganisma, menggunakan encapsulator b -390 sebagai granulator untuk memerah penggantungan yis ke nitrogen cecair untuk membentuk sfera monodisperse, dan kemudian menggunakan pengering lyovapor.

Microparticles yang mengandungi yis boleh dengan mudah disediakan menggunakan granulator mikrokapsul B -390 dan beku-kering menggunakan lyovaportm l -200. masing-masing. Saiz dan bentuk manik tidak berubah selepas pengeringan beku. Zarah-zarah mempunyai ketidakstabilan yang baik, menjadikannya mudah untuk mengawal dos, dan mereka larut dengan cepat setelah bercampur dengan air.

Dalam aplikasi ini, gabungan granulasi yang dibenamkan dan pengeringan beku menunjukkan hasil eksperimen yang sangat baik. Ia dapat membuka kemungkinan baru dalam bidang proses penapaian dan transformasi makanan, memudahkan pembiayaan kultur yang dikawal dan dibebaskan dengan mudah dan dibebaskan. Keseragaman saiz dan komposisi zarah produk.

 Peranan penyejuk

Untuk mencapai kitaran penyejukan: penyejuk adalah bahan utama untuk mencapai kitaran penyejukan dalam pengering beku. Dengan menyerap haba dalam penyejat, ia menyejukkan udara termampat, dengan itu mencapai tujuan mengeluarkan air.

Perlindungan sistem penyejukan: Penyejuk juga boleh memainkan peranan dalam melindungi sistem penyejukan, dengan berkesan mengurangkan kadar kegagalan dan kos operasi peralatan.

 Proses kerja penyejuk di pengering beku

Proses mampatan: Pemampat penyejukan menghirup penyejuk tekanan rendah (suhu rendah) dalam penyejat ke dalam silinder pemampat, stim penyejuk dimampatkan, dan kenaikan tekanan dan suhu pada masa yang sama.

Proses pemeluwapan: Tekanan tinggi dan stim penyejuk suhu tinggi ditekan ke kondensor, di dalam kondensor, stim penyejuk dengan suhu yang lebih tinggi dan air atau udara penyejuk dengan suhu yang lebih rendah untuk pertukaran haba, haba penyejuk diambil oleh air atau udara dan pekat, dan stim penyejuk menjadi cecair.

Proses pendikit: Bahagian cecair ini kemudiannya diangkut ke injap pengembangan, injap pengembangan mendaki ke suhu rendah dan cecair tekanan rendah dan ke dalam penyejat.

Proses penyejatan: Cecair penyejuk tekanan rendah dan rendah dalam penyejat menyerap haba udara termampat dan menguap (biasanya dikenali sebagai "penyejatan"), dan udara termampat memeluk sejumlah besar air cair selepas penyejukan.

Proses kitaran: Wap penyejuk dalam penyejat disedut oleh pemampat, supaya penyejuk melengkapkan empat proses pemampatan, pemeluwapan, pendikit dan penyejatan dalam sistem, membentuk kitaran.

 Keperluan pengering yang disejukkan untuk penyejuk

Prestasi pertukaran haba yang baik: Penyejuk perlu mempunyai prestasi pertukaran haba yang baik untuk menyerap haba dengan berkesan di udara termampat di penyejat dan menyejukkan udara termampat.

Kestabilan kimia: Penyejuk perlu stabil secara kimia dan tidak akan bertindak balas secara kimia dengan bahan -bahan lain dalam sistem untuk memastikan operasi sistem yang stabil.

Perlindungan alam sekitar: Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar, keperluan perlindungan alam sekitar untuk penyejuk juga semakin tinggi dan lebih tinggi. Oleh itu, apabila memilih penyejuk, adalah perlu untuk mempertimbangkan sama ada ia berbahaya kepada alam sekitar.

Penyejuk mesin beku kering adalah komponen utama sistem penyejukan, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kesan penyejukan dan kecekapan tenaga beku. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada mesin beku kering:

Jenis penyejuk biasa

R22:

Kecekapan penyejukan yang tinggi, operasi yang stabil, adalah penyejuk biasa pada beku kering awal.

Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kesan rumah hijau yang lebih besar dan kesan yang lebih serius terhadap alam sekitar, ia secara beransur -ansur dihentikan.

R404A dan R507A:

Kedua -duanya adalah penyejuk campuran, dengan prestasi penyejukan yang sangat baik dan prestasi perlindungan alam sekitar.

Ia telah digunakan secara meluas dalam banyak pembeku kering baru.

R134a:

Ia mempunyai kesan rumah hijau yang rendah dan prestasi penyejukan yang stabil.

Ia telah digunakan dalam beberapa pembeku kering mewah.

CO2:

Dengan ciri -ciri pelepasan sifar dan penyejukan kecekapan tinggi, ia telah digunakan secara meluas dalam peti sejuk kering hijau dan rendah karbon.

Terutama dalam kes-kes di mana pembekuan suhu ultra-rendah diperlukan, penyejuk CO2 berfungsi dengan baik.

 

 

Hayat dan penyelenggaraan perkhidmatan penyejuk

01.

Hayat perkhidmatan

Kehidupan perkhidmatan penyejuk bergantung kepada beberapa faktor, termasuk suhu ambien, kekerapan penggunaan, kualiti pembuatan peralatan, dan lain -lain. Secara umum, hayat perkhidmatan penyejuk peti sejuk kering adalah kira -kira 8 hingga 10 tahun, tetapi masa tertentu mungkin berbeza -beza bergantung kepada keadaan sebenar.

02.

Penyelenggaraan

Untuk memperluaskan hayat perkhidmatan penyejuk dan mengekalkan prestasi pembeku kering, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap diperlukan. Termasuk memeriksa kebocoran penyejuk, membersihkan kondensor, menggantikan penapis udara, dll.

Cool tags: Mesin beku kering, pengeluar mesin beku kering China, pembekal, kilang