Pengering beku putar
(a) 10 siri
Desktop Skala Makmal (Bahan kering beku 1. 5-2 kg)
(b) 12 siri
Skala makmal menegak (bahan kering beku 2kg)
(c) 18 siri
Skala Penyelidikan Saintifik (bahan kering beku 3kg)
2. Pengering beku:
{{0}.
3. Pengering pembekuan industri:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (berat kering beku 5t ~ 60t)
4. Kustomisasi: Sediakan spesifikasi yang anda perlukan
(a) Kawasan beku kering
(b) Berat kering beku
(c) Bahan beku kering
(d) Kuantiti\/saiz interlayer
(e) Suhu perangkap sejuk
Description/kawalan
Parameter teknikal
Pengering beku putaradalah peralatan pengeringan canggih yang digunakan secara meluas dalam bidang seperti farmaseutikal, bahan kimia, bioteknologi, dan lain-lain. Ia mencapai pengeringan bahan yang cekap dan seragam melalui pembekuan suhu rendah dan persekitaran vakum, digabungkan dengan gerakan putaran. Kelebihannya tidak hanya terletak pada keupayaan pengeringannya yang cekap, tetapi juga dalam perlindungan struktur dan aktiviti asal bahan tersebut.
Semasa proses pengeringan, bahan -bahan aktif dalam bahan disimpan sepenuhnya, memastikan kualiti dan kestabilan produk. Di samping itu, mesin pengeringan beku berputar sangat meningkatkan kecekapan pengeringan, mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar, dan memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan perusahaan yang mampan melalui reka bentuk yang dioptimumkan dan kawalan yang tepat.
Pengeringan beku Rotary adalah sejenis peralatan pengeringan yang cekap, stabil dan boleh dipercayai, yang mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam pemprosesan makanan, pembuatan farmaseutikal dan produk biologi. Dalam proses penggunaan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada spesifikasi operasi dan kerja penyelenggaraan untuk memastikan operasi biasa peralatan dan kestabilan kualiti produk.
Kami menyediakanPengering beku putar, sila rujuk laman web berikut untuk spesifikasi terperinci dan maklumat produk.
Produk:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/rotary-freeze-dryer.html
Struktur & Model Produk
10 Pengering Pembekuan Makmal Siri
12 Siri Makmal Pembekuan Pembekuan
18 Siri Makmal Pembekuan Pembekuan
Pemanasan elektrik
Pemanasan minyak silikon
Struktur Produk
Kelebihan Teknikal
Kelebihan teknikalpengering beku putarterutamanya dicerminkan dalam aspek berikut:
Pengeringan suhu rendah mempunyai kelebihan yang ketara:Pengeringan dalam persekitaran suhu rendah secara berkesan dapat mencegah bahan seperti protein dan mikroorganisma dari denaturasi atau kehilangan aktiviti biologi mereka. Ia amat sesuai untuk pengeringan dan pemeliharaan bahan sensitif haba seperti vaksin, kulat, strain, dan produk darah. Ciri pengeringan suhu rendah meminimumkan kehilangan komponen yang tidak menentu dan nutrien denatured haba dalam bahan, menjadikannya kaedah pengeringan yang biasa digunakan dalam bidang bahan kimia, farmaseutikal, dan makanan.
Menghalang aktiviti mikrob dan enzim:Proses pengeringan suhu rendah dapat mengurangkan aktiviti metabolik mikroorganisma dan tindakan pemangkin enzim, dengan berkesan mengekalkan sifat-sifat asal bahan. Ciri ini sangat penting untuk mengekalkan aktiviti dan fungsi produk biologi dan memastikan kestabilan mereka semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Mengekalkan ciri -ciri bentuk dan rehidrasi bahan:Selepas pengeringan, jumlah dan bentuk bahan kekal pada dasarnya tidak berubah, menyampaikan struktur spongy dan longgar, tanpa fenomena pengecutan kering yang jelas. Struktur ini membolehkan bahan mempunyai kawasan hubungan yang sangat besar dengan air semasa rehidrasi, membolehkan mereka dengan cepat menyerap kelembapan dan kembali ke keadaan asalnya. Ia amat sesuai untuk bidang seperti makanan dan produk biologi di mana bentuk dan tekstur asal perlu dikekalkan.
Sisa kelembapan antioksidan dan rendah:Persekitaran pengeringan vakum secara berkesan dapat mengasingkan oksigen, dengan ketara melambatkan tindak balas pengoksidaan bahan, dan memanjangkan tempoh penyimpanan. Sementara itu, peralatan ini mempunyai kapasiti penyingkiran air yang kuat, mampu mengeluarkan 95% hingga 99% air, mengurangkan kemungkinan tindak balas bahan kimia, pertumbuhan dan pembiakan mikroorganisma, dan perubahan fizikal, dengan itu memanjangkan hayat produk.
Penggunaan tenaga terma kecekapan tinggi:Bahan dikeringkan dalam keadaan beku pada suhu yang rendah, dan keperluan suhu untuk sumber haba tidak tinggi. Suhu biasa atau pemanas suhu rendah dapat memenuhi permintaan. Sekiranya ruang pembekuan dan ruang pengeringan dipisahkan, ruang pengeringan tidak memerlukan penebat, kehilangan haba adalah kecil, dan kecekapan penggunaan tenaga haba adalah tinggi.
Proses operasi
Proses kerja pengering beku adalah proses operasi yang kompleks dan halus yang menggabungkan pembekuan suhu rendah, persekitaran vakum, dan gerakan berputar untuk mencapai bahan pengeringan yang cekap dan seragam. Berikut adalah proses kerja terperinci:
Peringkat Penyejukan Pra: Sebelum memulakan pengeringan beku, rawatan penyejukan pra dilakukan terlebih dahulu. Tujuan langkah ini adalah untuk menurunkan suhu bahan, bawa ia dekat dengan titik pembekuan, dan bersiaplah untuk proses pembekuan berikutnya. Penyejukan pra membantu mengurangkan tekanan terma di dalam bahan semasa proses pembekuan, melindungi struktur dan aktiviti asalnya.
Tahap pembekuan: Semasa peringkat pembekuan, bahan tersebut disejukkan dengan cepat ke titik beku di bawah. Mesin pengeringan beku berputar menggunakan sistem penyejukan yang cekap untuk dengan cepat memadamkan kelembapan di dalam bahan ke dalam kristal ais. Langkah ini memastikan bahawa kelembapan dalam bahan itu diperbetulkan dengan berkesan, meletakkan asas untuk proses sublimasi berikutnya.
Vakum dan Sublimation Peringkat: Selepas pembekuan selesai, mesin pengeringan beku berputar memasuki persekitaran vakum. Di bawah keadaan vakum, kristal ais boleh secara langsung ke dalam wap air, dengan itu mengelakkan masalah seperti ubah bentuk bahan dan perubahan warna yang mungkin berlaku semasa proses pengeringan tradisional.
Semasa proses sublimasi, sistem pemanasan menyediakan haba yang diperlukan untuk mempromosikan sublimasi kristal ais. Pada masa yang sama, gerakan putaran menyebabkan bahan terus bergulir dan bergerak di dalam ruang pengeringan, memastikan bahawa semua bahagian bahan boleh dipanaskan secara seragam, mencapai pengeringan yang cekap dan seragam.
Pengumpulan dan Pelepasan: Wap air yang dihasilkan oleh sublimasi ditangkap oleh sistem pengumpulan dan dilepaskan ke dalam ruang pengeringan melalui saluran paip dehumidifikasi. Langkah ini memastikan kestabilan persekitaran dalaman kering dan juga mengelakkan pencemaran sekunder bahan yang disebabkan oleh wap air.
Akhir dan pengambilan semula: Apabila bahan mencapai tahap pengeringan yang diperlukan, mesin pengeringan beku berputar berhenti berfungsi. Pengendali boleh membuka bilik pengeringan dan mengeluarkan bahan kering.
Draf kipas yang disebabkan oleh komponen utama
Fungsi dan fungsi
Pengenalan udara segar
Semasa proses pengeringan, kipas draf yang diinduksi bertanggungjawab untuk memperkenalkan udara segar untuk menyediakan medium pemindahan oksigen dan haba yang diperlukan untuk ruang pengeringan.
Pelepasan kelembapan
Apabila proses pengeringan diteruskan, air dalam bahan secara beransur -ansur menguap ke dalam wap air. Kipas draf yang disebabkan mengalirkan kelembapan ini keluar dari ruang pengeringan untuk memastikan persekitaran dalaman kering.
Menggalakkan peredaran udara
Kipas draf yang diinduksi menggalakkan peredaran udara di ruang pengeringan dengan menghasilkan aliran udara, supaya haba dan kelembapan lebih banyak diedarkan dalam bahan dan meningkatkan kecekapan pengeringan.
Jenis dan ciri -ciri
Kipas draf yang disebabkan oleh sentrifugal:
Kipas draf yang disebabkan oleh centrifugal adalah jenis biasa dalam pengering beku berputar. Ia mempunyai kelebihan struktur mudah, penyelenggaraan mudah dan bunyi yang rendah. Kipas draf yang disebabkan oleh sentrifugal menghasilkan daya sentrifugal dengan memutar bilah untuk menarik udara masuk dan keluar.
Penggemar draf teraruh paksi:
Peminat draf yang disebabkan oleh paksi juga digunakan dalam pengering beku berputar dalam beberapa situasi tertentu. Ia terutamanya menggunakan putaran bilah untuk mempromosikan aliran udara di sepanjang arah paksi, dan mempunyai ciri -ciri aliran besar dan kehilangan tekanan kecil.
Pemilihan dan konfigurasi
Pilih mengikut saiz peralatan:
Saiz pengering beku berputar adalah berbeza, dan jenis dan kuasa kipas draf yang diinduksi yang diperlukan juga berbeza. Apabila memilih kipas draf yang diinduksi, adalah perlu untuk menentukan jenis dan kuasa yang sesuai mengikut saiz dan kapasiti pengeluaran peralatan.
Pertimbangkan kebisingan dan kecekapan tenaga:
Apabila memilih kipas draf yang diinduksi, anda perlu mempertimbangkan tahap kebisingan dan kecekapan tenaga. Kebisingan yang rendah dan kecekapan tenaga yang tinggi yang disebabkan oleh draf kipas dapat memberikan persekitaran kerja yang lebih baik dan kesan penjimatan tenaga.
Sistem Kawalan Konfigurasi:
Untuk meningkatkan kecekapan operasi dan kestabilan kipas draf yang diinduksi, sistem kawalan yang sepadan dapat dikonfigurasi. Sistem kawalan secara automatik boleh menyesuaikan kelajuan dan kuasa kipas draf yang diinduksi mengikut suhu dan kelembapan ruang pengeringan, untuk mencapai kawalan yang lebih tepat.
Penjagaan dan penyelenggaraan
Pembersihan tetap
Kipas draf yang diinduksi mudah untuk mengumpul habuk dan kotoran semasa operasi, jadi perlu membersihkan bilah dan perumahannya secara teratur. Apabila pembersihan, anda boleh menggunakan alat seperti berus lembut atau pengering rambut untuk mengelakkan menggaru permukaan dengan objek keras.
Semak galas dan pelinciran
Galas kipas draf yang diinduksi perlu diperiksa dan dilincirkan secara teratur. Sekiranya galas didapati dipakai atau kurang dilincirkan, ia harus diganti atau pelincir ditambah dalam masa.
Periksa sistem elektrik
Sistem elektrik kipas draf yang diinduksi juga perlu diperiksa dengan kerap. Semak sambungan dan prestasi penebat wayar, kabel, motor dan komponen lain. Sekiranya pengecualian dijumpai, kendalikannya dalam masa.
Kegagalan dan penyelesaian pemampat
► Jenis kesalahan pemampat dan sebab yang mungkin
1) Bunyi pemampat terlalu tinggi
Penyebab yang mungkin:
Suction Air: Port sedutan pemampat tidak dimeteraikan dengan ketat, menyebabkan udara masuk.
Minyak pelincir yang tidak mencukupi: Jumlah minyak pelincir di dalam pemampat tidak mencukupi, mengakibatkan peningkatan geseran.
Gerakan memakai: Bahagian pergerakan pemampat memakai serius, mengakibatkan operasi yang tidak sekata.
2) Pemampat gagal memulakan
Penyebab yang mungkin:
Kegagalan elektrik: Bekalan kuasa tidak disambungkan, kabel longgar, dan litarnya rosak.
Kesalahan mekanikal: Bahagian mekanikal dalaman pemampat rosak atau terperangkap.
Kesalahan Kawalan: Pemampat tidak boleh dimulakan kerana sistem kawalan rosak.
2) Tindakan perlindungan beban pemampat pemampat
Penyebab yang mungkin:
Voltan yang tidak normal: Pemampat terlalu banyak disebabkan oleh voltan tinggi atau rendah.
Tekanan ekzos yang berlebihan: Tekanan ekzos sistem penyejukan melebihi kapasiti pemampat.
Litar pintas berliku: Penggulungan pemampat mempunyai kesalahan litar pintas.
► Kaedah Penyelesaian Masalah Pemampat
1) Bunyi pemampat terlalu tinggi
Kaedah Rawatan:
Semak sama ada port sedutan pemampat dimeteraikan. Jika kebocoran berlaku, gantikan meterai atau ketatkan skru pelabuhan sedutan.
Semak jumlah minyak pelincir di dalam pemampat, jika tidak mencukupi, harus menambah jumlah minyak pelincir yang sesuai.
Keluarkan pemampat dan periksa memakai bahagian pergerakan. Jika memakai serius berlaku, gantikan bahagian yang dipakai.
2) Pemampat gagal memulakan
Kaedah Rawatan:
Semak sama ada bekalan kuasa disambungkan dan sama ada kabel itu dihubungkan dengan tegas. Jika longgar, sambungkan kabel dan ketatkannya.
Semak sama ada litar adalah normal, jika terdapat kesalahan, membaiki atau menggantikan komponen elektrik yang rosak.
Semak sama ada bahagian mekanikal di dalam pemampat rosak atau terperangkap. Jika mereka rosak, gantikan bahagian yang rosak. Jika terperangkap, bersihkan perkara asing yang terperangkap dan pasang semula.
3) Tindakan Perlindungan Beban Pemampat Pemampat
Kaedah Rawatan:
Semak sama ada voltan bekalan kuasa stabil. Sekiranya ada kelainan berlaku, laraskan voltan ke julat normal.
Semak sama ada tekanan ekzos sistem penyejukan terlalu tinggi. Jika terlalu tinggi, periksa dan bersihkan paip ekzos dan kondensor.
Semak sama ada penggulungan pemampat adalah litar pintas, jika terdapat litar pintas, penggulungan atau keseluruhan pemampat harus diganti.
Kesimpulan
Semasa operasi mesin pengeringan beku berputar, dua proses teras pembekuan dan sublimasi saling berkaitan, bersama-sama memandu kemajuan lancar proses pengeringan.
Di peringkat pembekuan, bahan tersebut disejukkan dengan cepat di bawah titik pembekuan, dan kelembapan di dalamnya dengan cepat memeluk kristal ais di bawah tindakan suhu rendah. Langkah ini bukan sahaja memastikan bahawa kelembapan dalam bahan itu diperbaiki dengan berkesan, tetapi juga meletakkan asas yang kukuh untuk proses sublimasi berikutnya.
Seterusnya, pengering Freeze Rotary memasuki persekitaran vakum dan memanaskan bahan melalui peranti pemanasan. Di bawah keadaan vakum, kristal ais boleh secara langsung ke dalam wap air, dengan itu mengelakkan masalah seperti ubah bentuk bahan dan perubahan warna yang mungkin berlaku semasa proses pengeringan tradisional.
Sementara itu, peranan gerakan putaran tidak boleh diabaikan. Ia membolehkan bahan terus berguling dan bergerak di ruang pengeringan, memastikan bahawa semua bahagian bahan boleh dipanaskan secara seragam, dengan itu mencapai pengeringan bahan yang cekap dan seragam.
Cool tags: pengering beku putar, cina pembekuan pembekuan rotary pembekuan, pembekal, kilang
Sepasang
Pengering beku mikroSeterusnya
Membekukan mesin kering kecilHantar pertanyaan
