Ketuhar pemanasan vakum

Ketuhar pemanasan vakumdigunakan secara meluas dalam bidang penyelidikan dan aplikasi seperti biokimia, farmaseutikal kimia, penjagaan perubatan dan kesihatan, penyelidikan pertanian, perlindungan alam sekitar, dan lain -lain. Ia digunakan untuk pembasmian serbuk, penaik, dan pembasmian kuman dan pensterilan pelbagai bekas kaca. Ia amat sesuai untuk pemusnahan yang cepat dan cekap dari sensitif haba, mudah decomposable, mudah dioksida bahan dan komponen yang kompleks. Pada tahun 1980 -an, peralatan ini biasanya digunakan sebagai pengering utama dalam industri farmaseutikal bahan mentah. Walau bagaimanapun, disebabkan kesukaran pembersihan dan pensterilan dalam talian dulang bahan, kelajuan exsiccation adalah perlahan, intensiti buruh pekerja adalah tinggi, dan untuk mencapai keseragaman dadah, ia harus dicampur dengan peranti pencampuran serbuk selepas exsiccation. Pada masa kini, ia jarang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran bahan mentah dan kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran percubaan sederhana dan kecil atau pembungkusan bahan haba rawatan aksesori pemampat udara sully.

Relau pemanasan vakum memainkan peranan penting dalam industri dengan prinsip kerja yang unik dan bidang aplikasi yang luas. Untuk memastikan operasi yang selamat dan cekap, pengendali harus tegas mematuhi prosedur operasi dan langkah berjaga -jaga keselamatan, dan menjalankan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang tetap.

Pemeriksaan dan penyelenggaraan harian

 Semak kuasa dan sistem elektrik:

 Pastikan kabel kuasa selamat dan betul.

 Secara kerap memeriksa sistem kawalan elektrik, termasuk penyambung elektrik, wayar, suis, dan lain -lain, untuk memastikan bahawa mereka bersih, ketat, dan berfungsi dengan baik.

 Semak sistem vakum:

 Semak status operasi pam vakum dengan kerap untuk memastikan kapasiti pamnya adalah normal.

 Semak prestasi pengedap sistem vakum, termasuk meterai pintu relau, sendi paip, dan lain -lain, untuk memastikan tiada kebocoran.

 Semak sistem pemanasan:

 Semak sama ada elemen pemanasan (seperti dawai pemanasan elektrik, paip haba elektrik) adalah utuh dan tidak mempunyai fenomena patah atau penuaan.

 Semak peranti kawalan suhu sistem pemanasan secara teratur untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaannya.

 Semak sistem penyejukan:

 Semak aliran air penyejuk dengan kerap untuk memastikan bahawa air penyejuk tidak terkawal.

 Semak paip dan injap air penyejuk untuk memastikan tiada kebocoran.

 Semak sistem penghantaran dan pelinciran:

 Semak status operasi komponen penghantaran secara teratur untuk memastikan tidak ada bunyi yang tidak normal atau gagap.

 Minyak minyak atau menukar minyak secara berkala mengikut keperluan peralatan untuk memastikan bahagian penghantaran dilincirkan dengan baik.

Penyelenggaraan dan pembaikan biasa

 Pembersihan badan relau:

 Bersihkan permukaan dalaman dan luaran relau secara teratur untuk memastikan tiada debu, minyak dan kekotoran lain.

 Lap bahagian dalam relau dengan kain sutera direndam dalam alkohol atau petrol dan pastikan ia kering.

 Penggantian meterai:

 Semak jalur meterai pintu dan meterai lain secara teratur, jika terdapat fenomena memakai atau penuaan, harus digantikan dalam masa.

 Penyelenggaraan Komponen Elektrik:

 Periksa secara kerap komponen elektrik, seperti relay, kenalan, dan lain -lain, untuk memastikan bahawa mereka berfungsi dengan baik.

 Jika perlu, gantikan komponen elektrik penuaan dalam masa.

 Penyelenggaraan pam vakum:

 Pembersihan dan penyelenggaraan pam vakum untuk memastikan prestasi yang stabil.

 Gantikan minyak pam penuaan untuk memastikan kualiti dan kuantiti minyak pam memenuhi keperluan peralatan.

 Penyelenggaraan Elemen Pemanasan:

 Semak hujung pendawaian elemen pemanasan secara teratur untuk memastikan pendawaian tegas dan tidak longgar.

 Jika elemen pemanasan rosak atau penuaan, ia harus digantikan dalam masa.

 

Produk kami

Persediaan sebelum memulakan:

Memastikan bahawa bahagian depanketuhar pemanasan vakumadalah bersih, bebas daripada serpihan dan bahan mudah terbakar, berventilasi dengan baik dan dilengkapi dengan kemudahan pencahayaan.

Semak sama ada saluran paip gas adalah lancar, tidak ada kejatuhan tekanan yang jelas pada kedua -dua belah penapis, dan sama ada tekanan gas memenuhi keperluan yang ditentukan (umumnya {{0}}. 005 ~ 0.020mpa).

Semak sama ada tekanan mengurangkan injap dan injap pelepasan boleh berfungsi secara normal, dan sama ada tahap cecair yang ditunjukkan oleh tolok tahap relau pemanasan berada dalam julat normal.

Pastikan semua injap pada shell relau pemanasan ditutup, dan sahkan bahawa parameter yang ditetapkan pada pembakar dan parameter yang ditetapkan pada kabinet kawalan adalah normal.

Kuasa untuk memeriksa sama ada arah kipas berjalan betul, serta gegelung pemanasan gas Dua injap terbuka dan tertutup (musim sejuk harus menjadi gas ke dalam pemanasan relau, gas musim panas tidak memanaskan saluran paip).

Naik dan berlari:

Kuasa pembakar, tutup suis berjalan, dan buat pembakar masuk ke program yang sedang berjalan.

Pembakar secara automatik menyalakan dan berjalan mengikut program, dari api kecil ke api besar. Jika pencucuhan gagal, periksa sebab dan ignite semula sehingga pencucuhan berjaya.

Udara di dalam shell harus dikeringkan sebelum operasi pencucuhan awal.

Tetapkan suhu shell yang sepadan mengikut keperluan, dan perhatikan status operasi relau pemanasan, periksa setiap 2 jam, dan berurusan dengan sebarang masalah dalam masa.

Shutdown dan Shutdown:

Tekan butang STOP pada panel kawalan. Selepas kotak dialog STOP muncul, tekan butang "Ya" untuk menghentikan operasi dan menutup tetingkap.

Apabila peralatan tidak lama lagi, semua salur masuk dan keluar pada cangkang harus ditutup untuk mencegah oksigen memasuki dan menyebabkan kakisan, dan air dalam ingatan kuali harus dibersihkan untuk mencegah pembekuan.

Cool tags: Ketuhar pemanasan vakum, pengeluar ketuhar pemanasan vakum, pembekal, kilang