Pengering pembekuan farmaseutikal yang besar
(a) 10 siri
Desktop Skala Makmal (Bahan kering beku 1. 5-2 kg)
(b) 12 siri
Skala makmal menegak (bahan kering beku 2kg)
(c) 18 Siri
Skala Penyelidikan Saintifik (bahan kering beku 3kg)
2. Pengering beku:
{{0}.
3. Pengering pembekuan industri:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (berat kering beku 5t ~ 60t)
4. Kustomisasi: Sediakan spesifikasi yang anda perlukan
(a) Kawasan beku kering
(b) Berat kering beku
(c) Bahan beku kering
(d) Kuantiti/saiz interlayer
(e) Suhu perangkap sejuk
Description/kawalan
Parameter teknikal
Dalam industri farmaseutikal moden, teknologi pengeringan beku digunakan secara meluas kerana kelebihannya yang unik. Kepentinganpengering pembekuan farmaseutikal yang besarOleh kerana peralatan teras dalam bidang ini jelas. Dengan menggunakan sistem kawalan lanjutan, seperti sistem kawalan PLC atau sistem kawalan skrin sentuh, kawalan suhu yang tepat, ijazah vakum, masa dan parameter lain dapat dicapai, dengan itu mengoptimumkan kesan pengeringan. Mereka dilengkapi dengan penyejukan prestasi tinggi dan sistem pemanasan yang dapat dengan cepat mencapai dan mengekalkan persekitaran suhu rendah yang diperlukan, memastikan ubat-ubatan tidak rosak semasa proses pengeringan.
Sebagai salah satu peralatan penting dalam industri farmaseutikal, pengering pembekuan dadah yang besar memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dadah, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan mempromosikan inovasi dadah. Dengan kemajuan sains dan teknologi dan perkembangan berterusan industri farmaseutikal, pengering pembekuan farmaseutikal yang besar akan terus berkembang ke arah kecerdasan, automasi, penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, pelbagai fungsi dan disesuaikan.
Digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang industri farmaseutikal, seperti biopharmaceuticals, vaksin, produk darah, ubat kimia, dan lain -lain. Dalam bidang ini, peralatan dapat mengekalkan aktiviti dan kestabilan bahan, meningkatkan kualiti dan keselamatan dadah. Ia juga mempunyai kelebihan seperti pemuliharaan tenaga, perlindungan alam sekitar, automasi, dan kecerdasan, yang dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan penggunaan tenaga, dan mengurangkan campur tangan manual.
Kami menyediakanpengering pembekuan farmaseutikal yang besar, sila rujuk laman web berikut untuk spesifikasi terperinci dan maklumat produk.
Produk:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical-freeze-dryer.html
Jadual Spesifikasi
Membekukan proses pengeringan
Prinsip kerja apengering pembekuan farmaseutikal yang besardidasarkan pada tiga perubahan keadaan air. Pertama, membekukan item kering di bawah titik tiga dalam persekitaran suhu rendah, supaya kelembapan dalam item berubah dari cecair ke pepejal (ais). Kemudian, di bawah keadaan vakum, air pepejal (ais) secara langsung disemai ke dalam wap air dengan pemanasan, dengan itu dikeluarkan dari item dan mencapai tujuan pengeringan. Sepanjang proses ini, sistem vakum menetapkan keadaan tekanan rendah untuk ruang pengeringan sublimasi, sistem pemanasan menyediakan haba laten sublimasi kepada bahan, dan sistem penyejukan menyediakan keupayaan penyejukan yang diperlukan untuk perangkap sejuk dan ruang pengeringan.
Parameter Prestasi
Kapasiti dan saiz
Mesin pembekuan farmaseutikal yang besar biasanya mempunyai kapasiti yang lebih besar untuk memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar. Kapasiti ruang pengeringan mungkin berkisar dari puluhan hingga beratus-ratus liter, dan kawasan pengeringan beku adalah besar untuk memenuhi keperluan pengeluaran skala yang berbeza.
Julat suhu dan ketepatan
Peralatan ini mempunyai julat suhu yang luas dan boleh menyesuaikan diri dengan keperluan pengeringan bahan -bahan yang berbeza. Suhu minimum biasanya boleh mencapai -80 darjah atau lebih rendah untuk memenuhi keperluan pengeringan untuk bahan sensitif suhu rendah. Pada masa yang sama, peralatan mempunyai sistem kawalan suhu yang tepat untuk memastikan ketepatan dan kestabilan suhu semasa proses pengeringan.
Ijazah vakum dan pam vakum
Mesin pembekuan farmaseutikal yang besar biasanya dilengkapi dengan pam vakum berprestasi tinggi untuk menubuhkan keadaan tekanan rendah dan menggalakkan penyejatan air. Ijazah vakum biasanya boleh mencapai tahap yang lebih tinggi, seperti 15Pa atau lebih rendah, untuk meningkatkan kecekapan pengeringan.
Kekuatan dan kaedah pemanasan
Peralatan ini mempunyai kuasa pemanasan yang mencukupi untuk memenuhi permintaan haba semasa proses pengeringan. Kaedah pemanasan biasa termasuk pemanasan elektrik dan pemanasan stim untuk memastikan haba yang mencukupi disediakan semasa proses pengeringan.
Sistem kawalan
Mesin pengeringan beku farmaseutikal yang besar biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, seperti sistem kawalan PLC atau sistem kawalan skrin sentuh. Sistem ini mempunyai ciri -ciri operasi mudah, fungsi yang kaya, dan prestasi yang stabil, yang dapat mencapai kawalan yang tepat terhadap proses pengeringan.
Prinsip Operasi
◆ Jumlah wap air di udara termampat ditentukan oleh suhu udara termampat: sambil mengekalkan tekanan udara termampat pada dasarnya tidak berubah, mengurangkan suhu udara termampat dapat mengurangkan kandungan wap air di udara termampat, dan wap air yang berlebihan akan mementingkan cecair. Pengering beku menggunakan prinsip ini untuk kering udara termampat menggunakan teknologi penyejukan. Oleh itu, pengering yang disejukkan mempunyai sistem penyejukan. Pandangan depan prinsip mesin pengeringan beku.
◆ Sistem penyejukan pengering beku tergolong dalam penyejukan mampatan, yang terdiri daripada empat komponen asas: pemampat penyejukan, kondensor, penyejat, dan injap pengembangan. Mereka dihubungkan dengan saluran paip untuk membentuk sistem tertutup, di mana penyejuk terus beredar dan mengubah keadaan, bertukar haba dengan udara termampat dan media penyejukan.
◆ Pemampat penyejukan menghisap penyejuk tekanan rendah (suhu rendah) di dalam penyejat ke dalam silinder pemampat, dan wap penyejuk dimampatkan, menyebabkan kedua-dua tekanan dan suhu meningkat secara serentak; Tekanan tinggi dan wap penyejuk suhu tinggi dimampatkan ke dalam kondensor, di mana pertukaran wap penyejuk suhu yang lebih tinggi panas dengan air atau udara yang lebih sejuk. Panas penyejuk dibawa oleh air atau udara dan dipeluwap, mengakibatkan wap penyejuk menjadi cecair. Bahagian cecair ini kemudiannya diangkut ke injap pengembangan, yang menghalangnya menjadi suhu rendah dan cecair tekanan rendah dan memasuki penyejat; Cecair penyejuk suhu rendah dan rendah dalam penyejat menyerap haba udara termampat dan menguap (biasanya dikenali sebagai "penyejatan"), manakala udara termampat memampatkan sejumlah besar air cair selepas disejukkan; Wap penyejuk dalam penyejat kemudian disedut oleh pemampat, yang melengkapkan kitaran mampatan, pemeluwapan, pendikit, dan penyejatan dalam sistem.
◆ Dalam sistem penyejukan mesin pengeringan beku, penyejat adalah peranti untuk menyampaikan tenaga sejuk, di mana penyejuk menyerap haba udara termampat untuk mencapai tujuan dehidrasi dan pengeringan. Pemampat adalah hati, memainkan peranan menghirup, memampatkan, dan menyampaikan wap penyejuk. Pemeluwap adalah peranti yang melepaskan haba, memindahkan haba yang diserap dalam penyejat bersama -sama dengan haba yang ditukar dari kuasa input pemampat ke medium penyejukan (seperti air atau udara) untuk penyingkiran. Injap pengembangan/injap pendikit mempunyai kesan pengurangan tekanan dan tekanan pada penyejuk, sambil mengawal dan mengawal jumlah cecair penyejuk yang mengalir ke penyejat, dan membahagikan sistem menjadi dua bahagian utama: bahagian tekanan tinggi dan bahagian tekanan rendah.
Ciri -ciri struktur
Pengering pembekuan farmaseutikal yang besarBiasanya menggunakan bahan keluli tahan karat untuk memastikan rintangan kakisan peralatan dan standard kebersihan. Ciri -ciri strukturnya terutamanya termasuk aspek berikut:
Kawalan pintar
Peranti ini dilengkapi dengan sistem kawalan pintar yang secara automatik dapat menguruskan keseluruhan proses pengeringan beku, memastikan tekanan vakum yang ideal dan suhu pengeringan, dengan itu mengekalkan kesegaran dan aktiviti bahan.
Reka bentuk kapasiti besar
Peralatan ini mempunyai ruang dulang yang besar dan boleh mengendalikan sejumlah besar bahan secara serentak, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Penyejukan yang cekap
Teknologi penyejukan lanjutan digunakan untuk memastikan peralatan mencapai persekitaran suhu rendah yang diperlukan dalam masa yang singkat.
Pemuliharaan tenaga dan perlindungan alam sekitar
Peralatan ini sepenuhnya menganggap faktor perlindungan tenaga dan perlindungan alam sekitar dalam proses reka bentuk dan pembuatan, mengamalkan bahan dan teknologi penjimatan tenaga, dan mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan.
Periksa injap penutup dan tolok tekanan
Semak injap berhenti
Pemeriksaan visual
Pastikan semua injap berhenti (seperti sedutan pemampat dan injap ekzos, injap bekalan cecair, injap tangan, dan lain -lain) dibuka dengan betul atau ditutup.
Perhatikan badan injap untuk retak, kebocoran, atau tanda -tanda kakisan.
Pemeriksaan Operasi
Secara manual mengendalikan setiap injap berhenti untuk memastikan pembukaan dan penutupan yang lancar.
Semak bahawa batang dan pemegang adalah selamat dan tidak longgar atau rosak.
Pemeriksaan membaca
Untuk injap dunia dengan tolok bacaan, periksa bahawa bacaan adalah normal dan bandingkan dengan spesifikasi dalam manual operasi peralatan.
Periksa tolok tekanan
Pemeriksaan penentukuran:
Sebelum menggunakan tolok tekanan, pastikan ia telah ditentukur dan dalam tempoh kesahihannya. Penentukuran boleh diserahkan kepada organisasi ujian instrumen profesional.
Pemeriksaan membaca:
Perhatikan kedudukan penunjuk tolok tekanan untuk memastikan bahawa nilai tekanan yang ditunjukkan berada dalam julat normal yang dinyatakan dalam manual operasi peralatan.
Perhatikan sama ada tolok tekanan mempunyai turun naik yang tidak normal atau penunjuk terjebak.
Pemeriksaan penampilan:
Semak bahawa dail tolok tekanan adalah jelas dan bebas dari calar atau kotoran.
Pastikan sambungan tolok tekanan tidak longgar atau bocor.
Tekanan Sistem Pemeriksaan yang sepadan:
Berdasarkan tekanan yang dinilai dari sistem tolok tekanan pengering, periksa sama ada penunjuk tolok berada dalam julat normal.
Jika penunjuk terlalu rendah atau terlalu tinggi, anda perlu menyemak sama ada peranti mempunyai kesalahan, seperti tekanan output pemampat, tekanan injap yang mengawal tekanan minyak, dan jenis penyejuk.
Langkah berjaga-berjaga
Keselamatan Pertama: Sebelum melakukan pemeriksaan, pastikan peranti dimatikan dan dalam keadaan selamat.
Panduan Profesional: Bagi mereka yang tidak biasa dengan operasi peralatan, pemeriksaan harus dijalankan di bawah bimbingan kakitangan profesional.
Rekod dan Laporan: Hasil Semak Rekod dalam Log Penyelenggaraan Peranti untuk Mengesan Peranti Berjalan Status dan Mengesan Masalah Potensi tepat pada masanya.
Semak sistem elektrik
Pemeriksaan kuasa
Pengukuran voltan dan semasa
Gunakan voltmeter dan ammeter untuk mengukur voltan input dan arus peralatan dan pastikan ia mematuhi julat yang ditentukan dalam manual operasi peralatan.
Jika voltan atau arus tidak normal, periksa garis bekalan kuasa dan peranti bekalan kuasa.
Pemeriksaan Kestabilan Bekalan Kuasa
Perhatikan turun naik voltan bekalan kuasa dan arus untuk memastikan bahawa mereka berfluktuasi dalam julat yang dibenarkan.
Jika bekalan kuasa tidak stabil, anda mungkin perlu memasang pengatur voltan atau mengambil langkah -langkah lain untuk meningkatkan kualiti bekalan kuasa.
Pemeriksaan komponen elektrik
Pemeriksaan pemutus fius dan litar
Semak bahawa fius dan pemutus litar adalah utuh dan tidak ada tanda -tanda letupan atau perjalanan.
Jika perjalanan fius atau litar pemutus litar dijumpai, punca harus dikenalpasti dan komponen yang rosak diganti.
Pemeriksaan relay dan kenalan
Perhatikan kenalan relay dan kenalan untuk dipakai atau ablasi.
Semak gegelung geganti dan penghubung untuk haba atau keabnormalan.
Jika memakai sentuhan atau gegelung yang tidak normal dijumpai, ia harus diganti atau diperbaiki dalam masa.
Cek Terminal
Semak sama ada terminal pendawaian longgar atau berkarat.
Pastikan semua pendawaian selamat dan boleh dipercayai, tanpa tanda-tanda jatuh atau litar pintas.
Pemeriksaan sistem kawalan
1) Pengawal Suhu dan Pengawal Tekanan Semak:
Perhatikan sama ada nilai yang dipaparkan pengawal suhu dan pengawal tekanan adalah konsisten dengan keadaan sebenar.
Semak sama ada nilai set pengawal adalah betul dan menyesuaikannya seperti yang diperlukan.
Jika pengawal didapati memaparkan nilai yang tidak normal atau menetapkan, punca harus dikenal pasti dan dibaiki atau diganti.
2) Periksa Pengawal Logik (PLC) yang boleh diprogramkan:
Jika peralatan dilengkapi dengan PLC, ia harus diperiksa bahawa status dan prosedur operasi adalah betul.
Pastikan isyarat input dan output PLC adalah normal, tanpa salah operasi atau kegagalan.
Pemeriksaan peranti keselamatan
1) Butang scram dan perintah penggera Periksa:
Semak sama ada butang berhenti kecemasan berada dalam keadaan baik dan boleh mencetuskan penutupan secara normal.
Uji sama ada peranti penggera mampu membunyikan penggera di bawah keadaan yang tidak normal.
2) Periksa peranti asas:
Pastikan peranti asas adalah berasaskan dengan selamat.
Nota lain
1) Gunakan alat profesional:
Apabila memeriksa sistem elektrik, alat ujian elektrik profesional harus digunakan, seperti multimeter, osiloskop, dll.
2) Ikuti spesifikasi keselamatan:
Sebelum menjalankan pemeriksaan sistem elektrik, pastikan peralatan dimatikan dan terputus dari bekalan kuasa.
Semasa proses pemeriksaan, peraturan keselamatan elektrik yang berkaitan harus diperhatikan untuk mengelakkan situasi berbahaya seperti kejutan elektrik atau litar pintas.
3) Rekod dan laporan:
Catat hasil cek dalam log penyelenggaraan peranti untuk mengesan status yang dijalankan peranti dan mengesan masalah yang berpotensi tepat pada masanya.
Cool tags: Pengering Pembekuan Farmaseutikal Besar, China Pengeluar Pengering Pembekuan Farmaseutikal Besar, Pembekal, Kilang
Sepasang
Pengering pembekuan makanan kediamanSeterusnya
Lyophilizer kecilHantar pertanyaan
