Lyophilizer kecil
(a) 10 siri
Desktop Skala Makmal(Bahan kering beku 1.5-2KG)
(b)12 siri
Timbangan Makmal Menegak (Bahan kering beku 2KG)
(c)18 siri
Timbangan Penyelidikan Saintifik (Bahan kering beku 3KG)
2. Pilot Freeze Dryer:
{{0}}.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/---Penimbang Juruterbang (Bahan kering beku 3KG-20KG)
3. Pengering Beku Industri:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡(Berat kering beku 5T~60T)
4.Penyesuaian: sediakan spesifikasi yang anda perlukan
(a) Kawasan kering beku
(b)Berat kering beku
(c)Bahan kering beku
(d)Kuantiti/Saiz Interlayer
(e)Suhu Perangkap Sejuk
Description/kawalan
Parameter teknikal
Lyophilizer kecilialah peranti yang direka khusus untuk bahan pengeringan beku, dicirikan oleh struktur padat, pengendalian mudah dan kecekapan pengeringan yang tinggi. Ia menghilangkan lembapan atau pelarut lain daripada bahan melalui pemejalwapan melalui kerja kerjasama sistem penyejukan, sistem vakum, dan sistem pemanasan, dengan itu mencapai pengeringan dan pemeliharaan bahan. Dalam penyelidikan saintifik moden dan pengeluaran perindustrian, teknologi pengeringan beku telah mendapat perhatian meluas kerana kaedah pengeringannya yang unik dan kesan pemeliharaan yang baik. Sebagai peralatan aplikasi penting teknologi freezedryig, ia memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang seperti makmal, perubatan dan makanan kerana saiznya yang kecil, kecekapan tinggi dan operasi yang mudah.
Struktur & Model Produk
Pengering Beku Makmal 10 Siri
Pengering Beku Makmal 12 Siri
Pengering Beku Makmal 18 Siri
Prinsip Operasi
Dari segi prinsip kerja,Lyophilizer kecil(juga dikenali sebagai pengering beku isi rumah atau pengering beku desktop) terutamanya bergantung pada teknologi pengeringan beku termaju, yang merupakan kaedah berkesan untuk mengeluarkan lembapan atau pelarut lain daripada bahan melalui proses fizikal di bawah keadaan suhu rendah, untuk mencapai pemeliharaan jangka panjang item dan mengekalkan kualiti asalnya. Keseluruhan proses dibahagikan kepada tiga langkah yang berkait rapat: pembekuan, pengeringan primer (pemejalwapan), dan pengeringan sekunder (penyahsorpsi), yang masing-masing memainkan peranan yang sangat diperlukan.
Produk Kami
Langkah-langkah pelaksanaan khusus diterangkan seperti berikut:
◆ Tahap pembekuan:Langkah ini adalah asas kepada keseluruhan proses pengeringan beku. Mulakan sistem penyejukan pengering beku, yang dengan cepat dan tepat merendahkan suhu di dalam ruang pengeringan ke bawah takat beku, memastikan bahawa lembapan atau pelarut lain di dalam bahan membeku menjadi hablur ais pepejal dalam tempoh yang singkat. Proses ini bukan sahaja membantu mengekalkan struktur asal bahan, tetapi juga meletakkan asas yang kukuh untuk peringkat sublimasi berikutnya.
◆ Peringkat pemejalwapan (pengeringan utama):Apabila sistem vakum diaktifkan, tekanan di dalam ruang pengeringan secara beransur-ansur berkurangan ke tahap yang sangat rendah, mewujudkan persekitaran vakum yang ideal. Pada peringkat ini, hablur ais pepejal mengalami pemejalwapan dan berubah menjadi wap air dalam keadaan suhu rendah dan tekanan rendah tanpa melalui peringkat cecair. Wap air ini kemudiannya dikeluarkan dengan berkesan dari mesin melalui paip vakum yang direka dengan teliti, mencapai penyingkiran kebanyakan kelembapan dalam bahan.
◆ Peringkat desorpsi (pengeringan sekunder):Selepas peringkat pemejalwapan, walaupun kebanyakan air telah dialihkan, mungkin masih terdapat sedikit air terikat atau pelarut yang sukar disublimkan dalam bahan. Pada ketika ini, sistem pemanasan pengering beku mula berkuat kuasa, memberikan haba lembut dan mampan yang menyebabkan sisa lembapan atau pelarut menyahserap pada suhu yang lebih tinggi dan tahap vakum yang lebih dalam, akhirnya dikeluarkan sepenuhnya. Proses ini memastikan pengeringan menyeluruh bahan, meningkatkan lagi jangka hayat dan kualitinya.
Melalui tiga langkah yang direka dengan teliti di atas, mesin pengering beku kecil dengan cekap dan selamat boleh mengeluarkan lembapan daripada bahan, mengekalkan rasa, warna, komponen pemakanan dan struktur asalnya, dan menjadi alat pengering yang ideal untuk pelbagai majlis seperti rumah, makmal. , dan perniagaan kecil.
ProdukPembangunan
Parameter prestasi bagiLyophilizer kecilterutamanya merangkumi aspek berikut:
Kapasiti ruang pengeringan:
Merujuk kepada saiz ruang di dalam ruang pengeringan yang boleh digunakan untuk menyimpan bahan yang akan dikeringkan, biasanya dinyatakan dalam liter (L).
Suhu penyejukan:
Merujuk kepada suhu minimum yang boleh disediakan oleh sistem penyejukan, biasanya dinyatakan dalam darjah Celsius ( darjah ). Suhu penyejukan yang lebih rendah membantu mencapai kesan pembekuan yang lebih baik.
Ijazah vakum:
Merujuk kepada tekanan di dalam ruang pengeringan di bawah tindakan sistem vakum, biasanya dinyatakan dalam pascal (Pa) atau milimeter merkuri (mmHg). Tahap vakum yang lebih tinggi membantu meningkatkan kecekapan pengeringan.
Kuasa pemanasan:
Merujuk kepada kuasa pemanasan maksimum yang boleh disediakan oleh sistem pemanasan, biasanya dinyatakan dalam watt (W). Kuasa pemanasan yang mencukupi boleh memastikan proses pengeringan yang cekap.
Ketepatan sistem kawalan:
Merujuk kepada ketepatan kawalan sistem kawalan ke atas parameter seperti suhu dan darjah vakum. Sistem kawalan ketepatan tinggi membantu meningkatkan kecekapan pengeringan dan kualiti produk.
Spesifikasi teknikal dan parameter
Model dan saiz:
Mengambil model tertentu sebagai contoh, seperti HFD-4 (sebagai contoh sahaja, model sebenar mungkin berbeza-beza).
Saiznya mungkin lebih kurang 510700850mm, menjadikannya mudah untuk digunakan dalam makmal dan persekitaran lain.
Bahan:
Terutamanya menggunakan bahan keluli tahan karat, seperti keluli tahan karat 316L, untuk memastikan rintangan kakisan dan ketahanan peralatan.
Bilik pengeringan mungkin menggunakan bahan lutsinar untuk memudahkan pemerhatian proses pengeringan.
Parameter prestasi:
Kawasan pengeringan beku: Contohnya, 0.4 meter persegi, sesuai untuk keperluan percubaan skala yang berbeza.
Ijazah vakum: sehingga 15PA, memastikan proses pemejalwapan yang cekap.
Kapasiti tangkapan air: 4-6 kg/24j, menunjukkan keupayaan pengeringan yang sangat baik.
Kapasiti pengeringan: Bergantung pada model dan konfigurasi, ia mungkin termasuk beberapa dulang sampel.
Kuasa dan voltan:
Biasanya, voltan 220V digunakan dengan kuasa kira-kira 1.5KW untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.
Penunjuk Penting
Parameter prestasi bagilyophilizer keciladalah penunjuk penting untuk mengukur kecekapan pengeringan dan kebolehgunaannya. Di bawah, kami akan memberikan pengenalan terperinci kepada parameter prestasi produk daripada beberapa aspek utama.
Kapasiti ruang pengeringan dan kawasan pengeringan beku adalah parameter teras yang mencerminkan kapasiti pemprosesannya. Secara umumnya, lebih besar kapasiti bilik pengeringan dan lebih luas kawasan pengeringan beku, lebih kuat kapasiti pemprosesan peralatan. Kapasiti ruang pengeringan Lyophilizer biasa biasanya berjulat dari beberapa liter hingga berpuluh liter, dan kawasan pengeringan beku berjulat dari 0.1 meter persegi hingga beberapa meter persegi. Pemilihan parameter ini perlu diseimbangkan berdasarkan keperluan aplikasi sebenar untuk memastikan peralatan dapat memenuhi keperluan eksperimen atau pengeluaran.
Suhu adalah salah satu parameter penting dalam proses pengeringan beku. Ia biasanya mempunyai julat suhu yang luas untuk memenuhi keperluan pengeringan bahan yang berbeza. Secara umumnya, suhu minimum peralatan boleh mencapai -80 darjah atau lebih rendah lagi untuk memenuhi keperluan pengeringan untuk bahan sensitif suhu rendah. Pada masa yang sama, ketepatan kawalan suhu peralatan juga sangat penting, yang dapat memastikan ketepatan dan kestabilan suhu semasa proses pengeringan. Kawalan suhu berketepatan tinggi membantu mengelakkan kerosakan bahan semasa proses pengeringan akibat perubahan suhu yang berlebihan.
Ijazah vakum adalah satu lagi parameter prestasi penting produk. Tahap vakum yang lebih tinggi membantu mempercepatkan proses pemejalwapan dan meningkatkan kecekapan pengeringan. Ia biasanya dilengkapi dengan pam vakum berprestasi tinggi untuk memastikan tahap vakum yang diingini dicapai semasa proses pengeringan. Jenis pam vakum yang biasa termasuk pam vakum ram berputar, pam vakum pengedap minyak, dan lain-lain. Pam vakum ini mempunyai ciri-ciri kelajuan mengepam cepat, tahap vakum yang tinggi, dan operasi yang stabil, yang boleh memenuhi keperluan dryig yang berbeza.
Kuasa pemanasan dan kaedah pemanasan adalah faktor utama yang mempengaruhi kecekapan pengeringan produk. Kuasa pemanasan yang sesuai boleh memastikan haba yang mencukupi disediakan semasa proses pengeringan, menggalakkan pemejalwapan kristal ais. Julat kuasa pemanasan biasa adalah dari beberapa kilowatt hingga puluhan kilowatt, bergantung pada model dan konfigurasi peralatan. Dari segi kaedah pemanasan, biasanya menggunakan kaedah pemanasan elektrik, yang memanaskan ruang pengeringan melalui elemen pemanas. Kaedah pemanasan ini mempunyai kelebihan kelajuan pemanasan yang cepat dan kawalan suhu yang tepat.
Cara membasmi kuman
Pembasmian kuman mesin pengering beku kecil adalah langkah penting untuk memastikan kebersihan dan keselamatannya. Berikut adalah beberapa kaedah pembasmian kuman yang sesuai untuk mesin pengering beku kecil:
Kaedah pembasmian kuman fizikal
Pembasmian kuman wap
Keluarkan bahagian yang boleh ditanggalkan (seperti dulang, pemeluwap, dsb.) daripada mesin pengering beku kecil dan letakkannya di dalam kabinet pensteril wap.
Melalui pembasmian kuman stim suhu tinggi, beri perhatian untuk mengawal suhu dan tekanan stim untuk memastikan kesan pembasmian kuman.
Selepas pembasmian kuman selesai, bahagian tersebut dibawa keluar untuk mengeringkan atau mengeringkan, dan kemudian pengering beku dipasang semula.
Pembasmian kuman haba kering
Pengoksidaan suhu tinggi digunakan untuk membunuh bakteria. Letakkan bahagian dalam atau bahagian pengering beku yang boleh ditanggalkan dalam persekitaran kering yang panas, seperti ketuhar.
Tetapkan suhu dan masa yang sesuai untuk pembasmian kuman pemanasan.
Pembasmian kuman ultraviolet
Letakkan tiub cahaya ultraviolet di dalam mesin pengering beku dan hidupkan cahaya ultraviolet untuk pembasmian kuman penyinaran.
Masa pendedahan hendaklah ditentukan mengikut keamatan cahaya ultraungu dan saiz mesin pengering beku, yang biasanya mengambil masa 1-2 jam.
Kaedah pembasmian kuman kimia
Pembasmian kuman alkohol
Gunakan 70%-75% larutan etanol untuk menyembur atau mengelap bahagian dalam mesin pengering beku untuk pembasmian kuman.
Etanol mempunyai kesan bakteria spektrum luas, dan tidak akan menyebabkan kakisan pada keluli pengering beku.
Selepas pembasmian kuman, alkohol hendaklah dibiarkan menguap secara semula jadi tanpa dibilas dengan air.
84 Pembasmian kuman disinfektan
Selepas mencairkan 84 disinfektan mengikut arahan, sembur atau lap bahagian dalam mesin pengering beku untuk pembasmian kuman.
84 Disinfektan boleh membunuh bakteria dan virus biasa dengan cepat dan berkesan, tetapi perlu memberi perhatian kepada kekakisannya pada keluli, dan ia harus dicuci dalam masa selepas digunakan.
Pembasmi kuman kimia lain
Mengikut keperluan sebenar, pembasmi kuman lain yang sesuai untuk peralatan farmaseutikal juga boleh dipilih, seperti etilena oksida, formaldehid, dsb.
Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa pemilihan pembasmi kuman harus mematuhi peraturan dan piawaian yang berkaitan, dan tidak boleh menyebabkan kakisan atau kerosakan pada peralatan.
Langkah berjaga-berjaga
Pilih kaedah pembasmian kuman yang sesuai
Pilih kaedah pembasmian kuman yang sesuai mengikut bahan, keperluan penggunaan dan piawaian pembasmian kuman mesin pengering beku.
01
Bersihkan dengan teliti
Sebelum pembasmian kuman, mesin pengering beku hendaklah dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan kotoran dan kotoran yang tinggal.
02
Perlindungan Peribadi
Semasa pembasmian kuman, pengendali harus memakai peralatan perlindungan yang sesuai, seperti sarung tangan, topeng dan pakaian, untuk mengelakkan kerosakan pada kulit dan saluran pernafasan yang disebabkan oleh bahan kimia atau pembasmi kuman.
03
Rekod dan semak
Selepas setiap pembasmian kuman, rekod yang berkaitan hendaklah dibuat dan ditandatangani pada rekod selepas disahkan oleh kakitangan yang berkaitan.
Periksa dan selenggara peralatan secara berkala untuk memastikan ia dalam keadaan baik.
04
Kesimpulan
Secara ringkasnya, kaedah pembasmian kuman mesin pengering beku kecil termasuk pembasmian kuman fizikal dan pembasmian kuman kimia. Apabila memilih kaedah pembasmian kuman, ia harus ditentukan mengikut keadaan sebenar dan keperluan pembasmian kuman mesin pengering beku. Pada masa yang sama, perhatian harus diberikan kepada perlindungan peribadi dan rekod serta pemeriksaan semasa proses pembasmian kuman.
Cool tags: lyophilizer kecil, China pengeluar lyophilizer kecil, pembekal, kilang
Seterusnya
Pengering beku dalamHantar pertanyaan
