Mesin pengeringan sejuk
(a) 10 siri
Desktop skala makmal (bahan kering beku 1.5-2 kg)
(b) 12 siri
Skala makmal menegak (bahan kering beku 2kg)
(c) 18 Siri
Skala Penyelidikan Saintifik (bahan kering beku 3kg)
2. Pilot Freeze Dryer:
0.2m²/0.3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- skala juruterbang (bahan kering beku 3kg -20 kg)
3. Pengering pembekuan industri:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (berat kering beku 5t ~ 60t)
4. Penyesuaian: Sediakan spesifikasi yang anda perlukan
(a) Kawasan beku kering
(b) Berat kering beku
(c) Bahan beku kering
(d) Kuantiti/saiz interlayer
(e) Suhu perangkap sejuk
Description/kawalan
Parameter teknikal
Mesin pengeringan sejuk, Pengering yang disejukkan atau mesin pengeringan beku adalah peralatan pengeringan moden yang mengintegrasikan sistem penyejukan, sistem vakum, sistem pemanasan, dan sistem kawalan instrumen elektrik . Ia adalah peranti yang menggunakan prinsip sublimasi untuk pengeringan . Pengeringan . Dalam bidang pemprosesan makanan, pembuatan farmaseutikal, industri kimia, dan lain -lain ., pengeringan rawatan produk selalu menjadi pautan penting .
Walaupun kaedah pengeringan tradisional memenuhi keperluan pengeluaran pada tahap tertentu, mereka mempunyai banyak kelemahan dalam mengendalikan bahan sensitif haba dan mengekalkan sifat asalnya . oleh itu, sebagai jenis teknologi pengeringan yang baru, ia secara beransur -ansur menerima perhatian dan aplikasi {{1} Komponen termasuk ketuhar pengeringan, kondensor, unit penyejukan, pam vakum, peranti pemanasan/penyejukan, dan lain -lain .
Dengan prinsip kerja yang unik dan bidang aplikasi yang luas, pengering sejuk memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam pengeluaran perindustrian moden . dengan kemajuan sains dan teknologi yang berterusan dan permintaan pasaran yang semakin meningkat, pengering sejuk pasti akan menunjukkan potensi dan nilai mereka dalam lebih banyak bidang .
Struktur & Model Produk
10 Pengering Pembekuan Makmal Siri
12 Siri Makmal Pembekuan Pembekuan
18 Siri Makmal Pembekuan Pembekuan
Analisis Kelebihan dan Kelemahan
(1) kelebihan produk
Pengeringan suhu rendah:
Pengering sejuk mengering pada suhu rendah, mengelakkan kerosakan suhu tinggi ke komponen termosensitif dalam bahan, dan memastikan aktiviti biologi dan kestabilan bahan .
01
Kehilangan bahan yang rendah:
Apabila pengeringan pada suhu rendah, kehilangan komponen yang tidak menentu dalam bahan adalah minimum, yang bermanfaat untuk mengekalkan ciri -ciri asal bahan .
02
Mengekalkan sifat bahan:
Semasa proses pengeringan sejuk, pertumbuhan mikroorganisma dan tindakan enzim tidak dapat dijalankan, jadi sifat asal dan struktur bahan dapat dikekalkan tanpa kepekatan .
03
Mudah dibubarkan selepas pengeringan:
Bahan kering adalah longgar, berliang, dan span seperti . Setelah menambah air, ia larut dengan cepat dan sepenuhnya, hampir segera memulihkan sifat asalnya .
04
Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar:
Pengering yang disejukkan mengamalkan teknologi penjimatan tenaga maju untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan karbon, memenuhi keperluan alam sekitar .
05
(2) kelemahan produk
Kos Peralatan Tinggi:
Pengering yang disejukkan mengintegrasikan pelbagai fungsi seperti sistem penyejukan, sistem vakum, sistem pemanasan, dan lain -lain ., mengakibatkan kos peralatan tinggi .
Masa pengeringan yang panjang:
Berbanding dengan kaedah pengeringan tradisional, masa pengeringan pengering sejuk lebih lama, yang boleh menjejaskan kecekapan pengeluaran .
Keperluan operasi yang tinggi: Ia memerlukan pengendali profesional dan kakitangan penyelenggaraan, dengan keperluan operasi yang tinggi .
(3) kelebihan kaedah pengeringan tradisional
Kos Rendah:
Kaedah pengeringan tradisional mempunyai peralatan mudah, kos rendah, dan mudah dipopulerkan .
Senang dikendalikan:
Kaedah pengeringan tradisional mudah dikendalikan dan menguasai .
Kebolehgunaan yang luas:
Kaedah pengeringan tradisional sesuai untuk mengeringkan pelbagai bahan dan mempunyai pelbagai aplikasi .
(4) kelemahan kaedah pengeringan tradisional
Bahan merosakkan suhu tinggi:
Kaedah pengeringan tradisional yang menggunakan pengeringan suhu tinggi boleh mengakibatkan kehilangan termosensitifKomponen dalam bahan .
Kehilangan besar komponen yang tidak menentu:
Apabila pengeringan pada suhu tinggi, kehilangan komponen yang tidak menentu dalam bahan adalah signifikan .
Perubahan sifat bahan selepas pengeringan:
Kaedah pengeringan tradisional boleh menyebabkan masalah seperti jumlah yang dikurangkan dan tekstur yang lebih keras bahan selepas pengeringan .
Mesin pengeringan sejukdan kaedah pengeringan tradisional masing -masing mempunyai kelebihan dan kelemahan masing -masing . pengering sejuk boleh mengeringkan bahan pada suhu rendah, mengekalkan aktiviti dan kestabilan biologi mereka, mengurangkan kehilangan komponen yang tidak menentu . kebolehgunaan, tetapi mereka boleh menyebabkan kehilangan komponen termosensitif dalam bahan dan perubahan dalam sifat bahan selepas pengeringan . dalam aplikasi praktikal, kaedah pengeringan yang sesuai boleh dipilih berdasarkan ciri -ciri bahan dan keperluan pengeluaran .
Proses pengesanan titik embun
Fasa persediaan
Tentukan tujuan pengesanan
Menjelaskan tujuan pengesanan titik embun, adalah untuk mengesahkan kesan pengeringan dariMesin pengeringan sejuk, menyelesaikan masalah, atau melakukan penyelenggaraan biasa .
Pilih instrumen ujian
Menurut jenis dan keperluan prestasi mesin sejuk dan kering, pilih instrumen titik embun yang sesuai untuk ujian . Pastikan ketepatan dan kestabilan meter titik embun memenuhi keperluan pengesanan .
Kalibrasi instrumen ujian
Sebelum digunakan, penentukuran instrumen titik embun untuk memastikan ketepatan hasil pengukurannya . penentukuran biasanya termasuk penentukuran titik sifar dan penentukuran skala penuh .
Penyediaan sebelum ujian
Periksa status pengering sejuk
Pastikan pengering sejuk dalam operasi biasa, tiada penggera kesalahan .
Sambungkan instrumen ujian
Sambungkan instrumen titik embun dengan betul ke pintu keluar mesin sejuk dan kering untuk memastikan sambungannya ketat tanpa kebocoran . pada masa yang sama, sambungkan suhu, kelembapan dan sensor lain untuk mengukur parameter yang berkaitan pada masa yang sama .
Proses pengesanan
Mulakan mesin kering
Selepas menyambungkan instrumen pengesanan, mulakan mesin kering dan biarkan ia berjalan untuk tempoh masa untuk mencapai keadaan stabil .
Mula mengukur
Selepas operasi stabil pengering sejuk, mula mengukur suhu titik embun . Pastikan parameter operasi (seperti suhu, tekanan, dan lain -lain .) dari pengering tetap stabil semasa proses pengukuran .
Merakam data
Data suhu titik embun dan suhu yang berkaitan, kelembapan dan parameter lain tepat pada masanya untuk analisis dan perbandingan seterusnya .
Analisis dan penilaian data
Nilai standard perbandingan
Suhu titik embun yang diukur dibandingkan dengan nilai standard reka bentuk atau nilai standard industri mesin sejuk dan kering untuk menilai sama ada ia memenuhi keperluan .
Menganalisis punca
Jika suhu titik embun terlalu tinggi, analisis sebab yang mungkin, seperti pembekuan di dalam pengering sejuk, kegagalan sistem penyejukan, penyumbatan penapis, dan lain -lain .
Merumuskan langkah -langkah
Menurut hasil analisis, merumuskan langkah -langkah yang sepadan untuk memperbaiki, seperti menyesuaikan parameter operasi pengering sejuk, menggantikan bahagian yang rosak, membersihkan penapis, dan lain -lain .
Akhir dan rekod
Mengatur data
Susun data yang diukur, termasuk suhu titik embun, suhu, kelembapan dan parameter lain, dan menganalisis hasil penilaian .
Penyediaan laporan ujian
Menurut data yang dikumpulkan dan hasil analisis dan penilaian, penyediaan laporan ujian, merekodkan proses ujian, data, hasil analisis dan langkah penambahbaikan .
Mengarkib
Mengarkibkan laporan ujian untuk penjejakan dan penilaian seterusnya prestasi pengering .
Langkah berjaga -jaga untuk pengesanan titik embun
Kawalan persekitaran pemeriksaan
Pastikan suhu ambien stabil
Ujian titik embun harus dijalankan pada suhu ambien yang stabil untuk mengelakkan kesan turun naik suhu ambien pada hasil ujian .
Memastikan persekitaran yang kering
Persekitaran ujian harus disimpan kering untuk mengelakkan kelembapan berlebihan yang mengakibatkan hasil ujian titik embun yang tidak tepat .
Penyediaan peralatan dan penentukuran
Pilih meter titik embun yang betul:
Mengikut keperluan jenis dan prestasiMesin pengeringan sejuk, pilih meter titik embun yang betul untuk pengesanan .
Penentukuran berkala meter titik embun:
Meter titik embun dikalibrasi secara berkala sebelum dan semasa digunakan untuk memastikan ketepatan hasil pengukurannya .
Kaedah dan langkah pengesanan
Sambungkan peranti dengan betul
Sambungkan meter titik embun ke saluran mesin sejuk dan kering dengan betul untuk memastikan sambungannya ketat dan tanpa kebocoran .
Pengukuran yang stabil
Selepas operasi biasa pengering sejuk untuk tempoh masa, suhu titik embun diukur untuk memastikan hasil pengukuran stabil dan boleh dipercayai .
Merakam data
Data suhu titik embun dalam masa untuk analisis dan perbandingan seterusnya .
► Langkah berjaga -jaga dan langkah keselamatan
1) Elakkan pencemaran: Semasa proses pengesanan, elakkan pencemaran atau kerosakan pada sensor meter titik embun untuk memastikan ketepatan hasil pengukuran .
2) Perhatikan spesifikasi operasi: Apabila pengendali menjalankan pengesanan titik embun, ia harus beroperasi mengikut prosedur operasi untuk mengelakkan hasil pengukuran yang tidak tepat atau kerosakan peralatan yang disebabkan oleh ralat operasi .
3) Ambil langkah keselamatan: Semasa proses ujian, langkah -langkah keselamatan yang diperlukan harus diambil, seperti memakai cermin mata pelindung, sarung tangan, dan lain -lain ., untuk mencegah kemalangan .
► Rawatan dan analisis susulan
1) Analisis hasil ujian: Menurut keputusan ujian titik embun, analisis sama ada kesan pengeringan pengering sejuk memenuhi keperluan .
2) Laraskan Parameter Peralatan: Jika suhu titik embun terlalu tinggi, mungkin perlu menyesuaikan parameter operasi pengering sejuk atau melakukan penyelenggaraan untuk meningkatkan kesan pengeringannya .
3) Rekod dan Laporan: Rekod hasil ujian titik embun, dan sediakan laporan ujian untuk susulan dan penilaian prestasi pengering sejuk .
Penyelenggaraan harian
Pembersihan luaran dan harian
Pembersihan luaran: kerap mengelap bahagian luarMesin pengeringan sejukDengan kain lembap dan kemudian keringkan dengan kain kering . Elakkan secara langsung menyembur air atau menggunakan minyak atau bahan kimia yang tidak menentu untuk menggosok, kerana ini boleh merosakkan komponen elektrik atau menyebabkan selongsong memudar, menghilangkan atau mengupas cat .
Pembersihan Dalaman dan Komponen: Apabila menutup peralatan, kerap mengalihkan udara dan bersihkan komponen dalaman .
Penyelenggaraan komponen utama
Saliran Automatik: Periksa keadaan saliran saliran automatik setiap hari dan bersihkan skrin penapis saliran dengan kerap untuk mengelakkan penyumbatan dan kehilangan fungsi saliran . bersihkan paip longkang dengan air sabun atau detergen . Jangan gunakan reagen yang menghakis {{2}
Pemeluwap yang disejukkan oleh udara: Permukaan kondensor yang disejukkan oleh udara terdedah untuk mengumpul habuk, abu, serat dan kotoran lain . adalah perlu untuk kerap meniupnya dengan udara termampat seperti yang diperlukan untuk menghalang sirip kondensor dari tekanan {{3}
Penapis air yang disejukkan air: Penapis hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan peredaran air yang tidak mencukupi dan pelesapan haba yang lemah . air penyejuk hendaklah disimpan bersih . penapis y-jenis hendaklah dibersihkan sekali setiap setengah bulan, dan sekali sebulan jika air yang baik kualiti) .
Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Sistem
Sistem penyejukan air dan mampat: Secara kerap memantau suhu masuk sistem air penyejuk dan sistem udara termampat untuk memastikan semua nilai adalah normal . Suhu pengambilan udara termampat secara amnya kurang daripada atau sama dengan 45 darjah (disarankan bahawa paip pengambilan tidak panas apabila disentuh dengan tangan).
Sistem Penyejukan: Secara kerap memerhati sistem penyejukan . Sentuh pemampat dengan tangan anda sekurang -kurangnya sekali sehari . ia harus sejuk dan sejuk . setiap minggu, merasakan perbezaan suhu di kedua -dua belah. diganti) .
Sistem saliran dan kumbahan: Secara kerap memerhatikan sistem saliran dan kumbahan . longkang bola apungan hendaklah dibersihkan kira -kira sekali seminggu, dan paip kumbahan harus dikeringkan sekali seminggu . Apabila membersihkan injap longkang, perlu untuk menutup injap Badan injap injap longkang, lepaskan udara termampat di dalam injap longkang, keluarkan injap injap dan lap bersih, kemudian skru badan injap kembali ke kedudukan asalnya, dengan lembut membuka injap bola depan sedikit, gunakan udara termampat untuk mengalirkan kekotoran, air dan minyak dalam sistem saliran, dan lap. dan kemudian pasang hos untuk membuka injap bola depan .
Persekitaran operasi dan spesifikasi operasi
Suhu ambien: Tidak dinasihatkan untuk menggunakan pengering yang disejukkan apabila suhu ambien berada di bawah 2 darjah . apabila suhu ambien tinggi, periksa jika ia melebihi 40 darjah . Jika ia berlaku, penambahbaikan diperlukan .
Spesifikasi Operasi: Mengendalikan lawatan pemeriksaan secara berkala untuk memeriksa keadaan bekalan sumber kuasa, air dan gas, dan memberi perhatian kepada mengamati dan merekodkan nilai petunjuk tekanan pada panel pengering yang disejuk Tolok tekanan penyejatan adalah antara 0.4MPa dan 0.5MPa, dan tolok tekanan tekanan tinggi adalah antara 1.2MPa dan 1.6MPa.
Pemeriksaan keselamatan
Sistem Kawalan Elektrik: Secara kerap memeriksa sistem kawalan elektrik, meletupkan habuk, dan ketatkan terminal pendawaian (ini mesti dilakukan tanpa elektrik) .
Peranti Keselamatan: Sebelum memulakan, periksa sama ada peranti keselamatan boleh dipercayai .
Cool tags: Mesin pengeringan sejuk, pengeluar mesin pengeringan sejuk, pembekal, kilang
Sepasang
Mesin pengering beku buahSeterusnya
Mesin Kering Beku Untuk Susu IbuHantar pertanyaan
